Spånplade – spånplade

Indholdet af artiklen

• Spånpladshistorie
• Produktionsteknologi til spånplader
• Lamineret spånplade – produktionsteknologi
• Lamination og andre måder at imødegå spånplade på
• Spånpladeegenskaber
• Sådan vælges et spånplade

I denne artikel: Skabelseshistorie; spånplade produktionsteknologi; spånplade produktionsteknologi; andre beklædningsmetoder; egenskaber, kvaliteter og mærkning af spånplader; valg af kriterier for spånplader.

Spånplader skylder deres udseende og store popularitet til Anden Verdenskrig – en akut mangel på træ til skabsmøbler tvang producenter til at se efter andre, ret billige træer. I dag, efter mere end et halvt århundrede siden da, er betydningen af ​​bogstavkombinationen “spånplade” kendt for alle husejere, fordi billige paneler lavet af dette materiale er til stede i hvert hjem. Men ved du alt om dette materiale?

Spånpladshistorie

I deres kerne er spånplader en sammensætning af fine træflis blandet med et bindemiddel og komprimeret. I 40’erne i Europa var der et akut behov for et nyt strukturmateriale til indvendig udsmykning af bygninger og produktion af møbler, krydsfinér, der allerede eksisterede på det tidspunkt, steg kraftigt i pris og til trods for den høje pris blev knap.

Europæiske ingeniører forsøgte febrilsk at skabe et nyt materiale, og den tyske ingeniør Max Himmelheber lykkedes det – i 1932, efter lange eksperimenter, formåede han at skabe et holdbart spånplade. Det tog flere år at gøre teknologien perfekt, og i slutningen af ​​40’erne blev den første kommercielle produktion af spånplader lanceret i den tyske Bremen.

Spånplade opfinder Max Himmelheber

Himmelheber var den første, der brugte phenolharpikser ved oprettelsen af ​​spånplader, da det for træflis var mere end nok – alt affald fra træforarbejdningsvirksomheder var passende. Få år efter starten af ​​spånpladerproduktion begyndte dens plader at blive produceret i trelags – på ydersiderne knust savsmuld af uld, bøg, fyr, bjerk og gran, og det inderste lag indeholdt savsmuld af grovere træarter.

I Sovjetunionen blev den første eksperimentelle produktion af spånplader lanceret i 1957 i landsbyen Ust-Izhora (Leningrad-regionen) ved anlæggene i en krydsfinerfabrik. Otte år senere blev der oprettet mere end 50 virksomheder til produktion af spånplader i Sovjetunionen.

Produktionsteknologi til spånplader

Produktion af spånplader består af flere faser: at få spåner; tørring og sortering; sammenføjning og blanding af træflis med lim; opnåelse af et tæppe, varmpresning med efterfølgende afkøling af pladerne; slibning, skæring og emballering.

Modtagelse af spån. Alle ikke-erhvervsmaterialeråstoffer egner sig til dette, næsten alt savet træaffald. Før bearbejdning til spån, rengøres ikke-kommercielle træstammer for bark og skæres i meterlængder, som placeres til hydrotermisk behandling i en speciel pool med varmt vand. Derefter skæres træflisene i en halv meter længde og føres til maskinerne, der skærer flisene parallelt med træfibrene. Oftest produceres trelags spånplader, hvis midterste lag er dannet af grovere chips, der tegner sig for op til 66% af det samlede fyldstof af spånpladen, de to ydre lag dannes af mindre spåner. Efter afskæring går spånerne til hammerfabrikker, hvor de knuses i bredden og udjævnes. Chips, der behandles på denne måde, indsamles i bunkere, de indsamler også chips modtaget fra træbearbejdningsvirksomheder.

Tørring og sortering.Fra tragten føres chipsene til en pneumatisk transportør, der leverer dem til tørreapparatet. De fugtige spåner er blandet med knive med deres ensartede fordeling langs bunden fra masken – den såkaldte “hvirvletørring” udføres med varm luft, der kommer gennem maskebunden. Som et resultat reduceres chipsens fugtighedsindhold til 5%. De tørrede fliser løftes med varm luft og overføres til en cyklon, hvor grove fliser adskilles fra partikler med optimal størrelse – for grov chips returneres tilbage til hammerværker, hvor de genmales.

Blanding af spåner med lim og formning af tæppet.Bindemidlet i spånpladen er en syntetisk urinstofformaldehydharpiks, opløselig i vand – dets tørre rest i forhold til vægten af ​​fliser i tør form er fra 6 til 12%. Tørspænding føres fra tragten gennem en dispenser til blandekammeret, hvor bindemiddelopløsningen også fødes. For bedre og mere ensartet påføring af lim på fliser sprøjtes det med trykluft.

Tæppeproduktion, presning og afkøling. Spånerne med den påførte lim føres til en vibrerende kold presse ved udgangen, hvorfra transportbåndets stålbånd trækker det allerede dannede tæppe ud. Der er fire sådanne kolde presser – det første danner det nederste lag af tæppet dannet af fine chips, de næste to skaber et midterste (mellemliggende) lag af grovere chips, den fjerde vibrerende presse skaber det øverste, sidste lag af spånplader. Derefter går det sammensatte tæppe til den første komprimeringspresse – som et resultat reduceres kompositets tykkelse to til tre gange. Inden man går gennem en varm presse, er spånplade-tæppet forud fugtet med vand (ca. 140 g / m2)²) og opvarmes til 75 ° C i højfrekvente varmekammer – i det sidste trin i en hydraulisk presse opvarmes det sammensatte tæppe til 150 ° C og et tryk på ca. 20 kg / cm². Som et resultat af kombinationen af ​​høj temperatur og tryk forvandles vandet, der sprøjtes på overfladen af ​​tæppet, straks til damp – et såkaldt “dampblæsning” forekommer, hvor damp trænger ind i det indre lag af spånpladen og opvarmer dem, hvilket reducerer den tid, tæppet er under pressen.

Efter at have forladt den varme presse afkøles spånplade-tæppet ved at blæse den kolde luftstrøm, dens overflader og kanter slibes, skæring i plader af specificerede størrelser udføres, efterfulgt af deres mærkning og emballering.

Lamineret spånplade – produktionsteknologi

I sin kerne er lamineret spånplade et spånplade med papir limet på. Den største fordel ved laminering af spånplade er at få en endelig beklædning, der ikke kræver yderligere efterbehandling. Selve lamineringsprocessen er langt fra enkel og består af flere trin: klargøring af spånpladeoverflader; klargøring af papir; oprette pakker; lamineringsspånplade under pressen.

Overfladebehandling af spånplade.Leveling udføres ved at påføre et lag kitt, før og efter den faktiske påføring slibes spånpladeoverfladerne. Tætheden af ​​plader, der er egnede til laminering, skal være mellem 0,65 og 0,7 g / cm³ – Spånplader med lavere densitet efter laminering komprimeres for hårdt, hvilket vil krænke styrken af ​​bindingerne mellem fyldstofferne og følgelig styrken af ​​pladerne. For at opnå den krævede ruhed – og den skal være fra 16 til 63 mikron – er pladernes overflader jordede på maskiner. Hvis der er en større ruhed end nødvendigt, dannes pladernes ydre (ydre) lag med tilsætning af de mindste partikler af flis og støv..

Lamineringspapir og klargøring. Spånplade er lamineret med følgende papirtyper: sulfat (massefylde fra 80 til 150 g / m²) bruges til basen som et indre lag til forsiden og hovedlaget til ikke-fronten; sulfit (densitet fra 126 til 170 g / m²), brugt til dekorativ belægning som et ydre lag, malet i et monokromatisk eller trækorn; efterbehandling (massefylde fra 20 til 40 g / m²), gennemsigtig og fastholdende styrke i våd tilstand, der fungerer som en beskyttende film til dekorative overtræk.

Et mønster med tre farver påføres papiret i det dekorative lag ved hjælp af gravure-udskrivningsmetoden. Før laminering af spånplade imprægneres papir for hvert lag med melamin-formaldehyd, urinstof-formaldehyd og urinstof-melamin-formaldehydharpikser på specielle imprægnerings- og tørremaskiner. Det vigtigste ved imprægnering af papir med harpikser er at fjerne luft helt fra dets overflade og udskifte det med harpiks, som ikke kun skal dække papirets overflade, men også optages i det. Den mest almindeligt anvendte metode til påføring er, at papiret først coates med harpiks på den ene side, mens luft, når harpiksen absorberes, kommer ud fra den side af det papir, som harpiksen ikke blev påført. Og først efter fjernelse af luften er papirbanen nedsænket i harpiksen. Påføringen af ​​harpiks på den ene side af papiret udføres ved at anbringe papirbanen i en beholder med harpiks uden at nedsænke det helt eller ved at påføre harpikslaget med en rulle. Efter imprægneringens afslutning tørres papiret i et konvektionskammer, mens den flygtige del af harpiksbelægningen fordamper, og harpiksen selv gennemgår delvis polykondensation.

Opret pakker. Deres dannelse udføres inden indlæsning i pressen, princippet er som følger: på begge sider af spånpladerpladen anbringes papirark på basen i lag, derefter dekorativ og efterbehandling – de to sidste lag placeres kun på forsiden af ​​spånpladen. Den på denne måde dannede emballage lukkes på begge sider med metalplader, hvis der kræves en blank overflade, anvendes poleret messing eller stålplader. Flere pakker er stablet i pressen på en gang mellem pladerne og metalpladerne i den øverste og nedre emballage anbringes kompenserende pakninger lavet af asbest, højtemperaturbestandigt gummi eller sulfatpapir i en ball på 25-30 ark. Denne operation giver dig mulighed for at opnå den samme temperatur på alle overflader, der skal limes, for at opnå ensartet tryk på pressepladerne over alle områder af poserne..

Laminering af spånplade under pressen.I hydrauliske presser placeres spånplade til laminering i 15 minutter, de udsættes for temperaturer fra 135 til 210 ° C og et tryk fra 25 til 28 MPa. I det sidste trin af varmpresning tilføres koldt vand til pressepladerne, der dannes damp. For at minimere truslen om deformation af papirforingen foregår presning under et trinvist eller gradvist fald i trykket – trykket begynder at falde i det 8. minut, når poserne er under pressen. Ud over behandlingen af ​​poser med vanddamp og afkøling under presning er der en spånpladerlamineringsteknologi, der ikke inkluderer dampbehandling. Fraværet af dampkøling på den ene side øger produktiviteten, på den anden side sænker det glanskvaliteten på de forreste overflader lamineret med denne teknologi spånplade. I virksomheder, der fremstiller laminerede spånplader uden afkøling under presning, dannes derfor pakker med metalplader, hvis overflade er poleret – resultatet vil være en matet frontoverflade på spånpladen. Den sidste fase af spånpladerlaminering ifølge en hvilken som helst af de beskrevne teknologier vil være afkøling af færdige produkter, deres emballering, mærkning og opbevaring.

Lamineret spånplade eller foret med en af ​​nedenstående metoder skal opfylde betingelserne i GOST R 52078-2003.

Lamination og andre måder at imødegå spånplade på

Processen med laminering af spånplader er næsten den samme som laminering, kun i henhold til et mere forenklet skema. Klæbemiddelsammensætningen påføres overfladen af ​​spånpladerne, der lægges et papirfor på toppen, forimpregneret med harpikser og akrylemulsioner til plastificering. Papirbanen presses mod pladerne ved hjælp af ruller, derefter sendes spånpladen til en kold presse eller til en presse med opvarmning, eller de stables i baller, og belastningen placeres på toppen. Hvis der bruges en varm presse til hærdning, er opvarmningstemperaturen og det tryk, den udvikler, lavere end ved laminering af spånplade – ca. 120-150 ° C og højst 7 MPa.

Til beklædning spånplader bruges polymer termoplastiske film – de presses på spånplader efter påføring af et klæbende lag på dem. Oftest anvendes pvc-film, mindre ofte polystyren- eller akrylfilm. Udenfor spånplade med polymerfilm kan påføres profilerede produkter, hvilket er dens utvivlsomme fordel, men kvaliteten af ​​en sådan overflade er lav – dens varmemodstand er lav, den er svagt modstandsdygtig over for mekanisk belastning.

Naturfiner fremstillet af bjørk, ahorn, els, pære, aske, kirsebær, bøg, valnød, lerk, alm og eksotiske træer, såsom mahogni, aningre, dao osv. Bruges også til beklædning af spånplader. Spånplade med finer svarer til laminering – efter påføring af et klæbende lag og limning af en finerplade placeres spånplader under en presse.

Spånpladeegenskaber

De fulde tekniske betingelser, som spånplader fra enhver fabrikant, både indenlandske og udenlandske, skal have, kan studeres i GOST 10632-2007.

Spånplader ligner hinanden udad, men det første indtryk er vildledende – de er opdelt i klasser efter kvalitet, indhold af formaldehydharpikser (emissionsklasser), de kan være vandafvisende og brandbestandige og er markeret efter fysiske og kemiske parametre.

Der er tre typer spånplader:

• første klasse. Overflader og kanter på sådanne plader er perfekt flade, selv de mindste fliser er helt fraværende. Som regel underkastes hele volumen af ​​den producerede spånplade i første klasse beklædning (laminering, laminering osv.);
• anden klasse. Det inkluderer plader med de mindste afvigelser fra idealet – tilstedeværelsen af ​​en lille chip på den ene side, en lille delaminering af kompositten og ridser. Sådan spånplade er ikke egnet til beklædning, det er billigere – det købes af møbler og byggefirmaer;
• tredje klasse eller ikke-klassificerede spånplader. Udtagning af spånplade af høj kvalitet kan indeholde sådanne defekter som variationer i tykkelse, dyb delaminering, alvorlige ridser og revner. På byggemarkeder klassificeres ikke-klassificerede spånplader ofte som anden klasse. Disse plader af dårlig kvalitet købes af byggefirmaer og bruges til engangsforskaling..

Uanset typen af ​​spånplader, er de opdelt i emissionsklasser til frigivelse af gratis formaldehyd fra 100 g af pladesammensætningen:

• klasse E1, ifølge dens betingelser, kan formaldehydindholdet i 100 g af en spånpladskomposit ikke overstige 10 mg. Spånplader svarende til denne emissionsklasse er ufarlige for mennesker og bruges til oprettelse af skabsmøbler inkl. børns;
• klasse E2, der tillader indholdet af 30 mg frit formaldehyd i 100 g kartonkomposit, men ikke mere end denne værdi. Som regel produceres spånplader i denne klasse ikke, men nogle producenter af små mængder plader producerer dem af en eller anden grund, og de forsøger bevidst at forvrænge markeringen eller anvender den overhovedet ikke. Bestemmelse af partikelplademissionsklasse er kun mulig under laboratoriebetingelser.

Udover standardplader producerer spånpladerproducenter små partier spånplader med specielle egenskaber – øget fugtighed og brandbestandighed. I det første tilfælde, før pressetrinnet, behandles spåntæppet med smeltet paraffin eller en speciel paraffinemulsion. Vandafvisende spånplade er markeret med bogstavet “B”, sådanne plader bruges til fremstilling af skabsmøbler til bade, badeværelser og køkkener, mindre ofte i konstruktionen. Hvis vandmodstanden i et almindeligt spånplade er fra 22 til 33%, er det for klasse “B” -plader ikke højere end 15%. For at øge brandbestandigheden indføres brandhæmmende stoffer i sammensætningen af ​​spånpladskomposit for at forhindre brand.

I henhold til de fysiske og mekaniske egenskaber tildeles spånplade en af ​​to kvaliteter:

• “P-A” betyder indikatorer af høj kvalitet, herunder bøjnings-trækstyrke, fugtbestandighed (hævelse ikke højere end 22%) og ru overflade. Plader af dette mærke er de mest almindelige, de udsættes for overfladebehandling (laminering osv.);
• “P-B”, sådanne spånplader har indikatorer af lavere kvalitet – henholdsvis mindre holdbare, mindre fugtbestandige, billigere. Spånplade med sådanne markeringer er ikke overfor.

Lad os nu overveje forbrugsegenskaber ved spånplade, startende med positive:

• lavpris. Spånplade 16 mm tyk koster ca. 130 rubler / m², af den samme tykkelse af LDPS – 190 rubler / m²;
• jævne og glatte overflader er der ikke behov for yderligere forarbejdning og slibning;
• under betingelserne for GOST er spånplader holdbare og ikke tilbøjelige til delaminering, vridning, hævelse og udtørring;
• bred vifte af applikationer, både inden for møbelindustrien og inden for byggeri.

Negative karakteristika:

• indeholder formaldehydharpikser, hvor en høj koncentration af emissioner er skadelig for mennesker. Til produktion af møbler er det kun tilladt spånplader med klasse E1, men mange små møbelproducenter bruger spånplader af en lavere klasse på grund af deres billige;
• kompositten holder ikke skruer og søm godt, især når du prøver at stramme dem igen;
• i slut- og kantsektioner er spånplader især sårbare; under bearbejdning og drift i disse områder er det vanskeligt at undgå spån og slid.

Sådan vælges et spånplade

De foreslåede udvælgelseskriterier for spånplader passer dig, hvis du har brug for at købe ikke-finerede plader – kvaliteten af ​​finerede plader eller spånplader, som de siger, er skjult under beklædningen. Hvad du skal være opmærksom på:

• tilstedeværelsen af ​​markeringer på enden af ​​spånpladen vil sikre dig, at du tilbydes den kvalitet, du leder efter. Hvis der ikke er nogen mærkning, kunne produkterne fra denne producent markeres over pakken med en pakke på 100 ark, eller der oprindelig ikke var nogen markering, og producenten er ukendt. Beslutningen i denne situation er op til dig, men jeg vil gå til en anden sælger;
• Det er umuligt at estimere formaldehydets emissionsklasse med et øjeblik, men du skal stole på din lugtesans. Hvis du i en afstand af en meter fra spånpladen følte du en vedvarende lugt af kemisk oprindelse, er dens emission betydelig, uanset den klasse, der er angivet i markeringen i slutningen;
• evaluer brættet visuelt – spånernes struktur, porøsitet, afskalning af de øverste lag, overdreven tørhed. I et trelags spånplade er det indre lag dannet af store spåner, det vil være synligt i enderne af brættet – det er bedst egnet til skruing i skruer, fordi grove spåner holder dem bedre. Der skal ikke være nogen afskalning – hvis der er, så blev dette spånplade produceret med krænkelser af teknologi. Overfladen på pladen ser overdreven ud – det er en spånplade af lav kvalitet med lave styrkeegenskaber. Kontroller for porøsitet ved hjælp af ethvert relativt skarpt objekt fra dine lommer – et håndtag, en nøgle – prøv at sætte dem med en lille indsats i hver af spånpladerne. Hvis denne operation er let, er den givne plade af dårlig kvalitet;
• efter farve. Ideelt set skal hver af spånpladerne i pakken være solid og have en lys skygge. Hvis pladen er rødlig, er den lavet af træflis, den kan ikke fineres, men den er af tilstrækkelig kvalitet. Sammensætningen af ​​en mørkfarvet plade indeholder en betydelig mængde bark eller er for forbrændt under presning – dens styrke er lav, en sådan spånplade er kun egnet til konstruktionsbehov. Vær opmærksom på hele pakken – hvis farverne på hver af pladerne, der danner den, er forskellige, har de en anden fysisk og mekanisk kvalitet;
• forskellig tykkelse. Det er kun muligt at vurdere tykkelsesforskelle i en pakke spånplader – hvis emballagen er jævn udad, men ser ud som en kurve, har nogle af pladerne, der danner den, tykkelsesforskelle.

Lignende poster:

1. Behandling af kanter og overflader på spånplade Spånpladen har flere fordele, når den anvendes som et konstruktionsmateriale. Med den rette behandling af kanter og overflader, kan styrken og holdbarheden øges. Vi har her samlet nogle professionelle tips...
2. Master class: hvordan man laver en spånplade med dine egne hænder Lær hvordan du nemt kan lave din egen spånplade ved at følge dette masterclass! Få adgang til udstyr og materialer du har brug for og se detaljerede trin-for-trin instruktioner om...
3. Spånplade på gulvet: funktioner ved valg og installation Valg og installation af en spånplade på gulvet har sine fordele. Det er holdbart, lyddæmpende, økonomisk, brugervenligt og miljøvenligt. Det betyder også, at det kan bruges i mange omgivelser til...
4. Alt om spånplade-bordplader i spørgsmål og svar Spånplade-bordplader er det perfekte valg for en professionel indretning. De er nemme at skære og forme, holdbare og slidstærke, og har en elegant og stilfuld udseende. Deres høje kvalitet gør...

Læs mere  Vandafvisere til mursten, beton og sten: egenskaber og anvendelse