Selvudjævnende gulve af beton og polymer

Indholdet af artiklen

• Betongulve
• Polymerbeton
• Polymergulve
• Lægningsteknologi til selvudjævende polymergulve

I denne artikel: Sådan hærdes overfladen på betongulve. kendetegn og teknologi for lægning af polymerbeton; typer og egenskaber for bulkpolymergulve; polymer gulvteknologi; værktøjer og udstyr, der er nødvendigt for at arbejde med selvudjævnende gulve.

Hvis et gulvbelægning af boligbygninger er et attraktivt udseende er en prioritet, så for gulve i offentlige og industrielle lokaler, vil deres pålidelighed og holdbarhed være det vigtigste. Er det muligt at kombinere to egenskaber i gulvbelægning på én gang – ekstern æstetik og høj pålidelighed? Er der gulvbelægninger, der holder længst for ejerne og uden nogen særlig pleje af dem? Ja, det er muligt, hvis dette er selvnivellerende gulve.

Betongulve

Denne type gulvbelægning har bevaret sin uændrede popularitet i sandsynligvis mere end et århundrede – gulvene i næsten alle industrielle og en række offentlige bygninger, handelshaller og mange hundrede kilometer gangstier er dækket med beton. Lav pris, modstand mod fodtrafik, forskellige kemikalier og temperaturændringer – betongulve er næsten uhelbredelige. Overfladen på betongulve er imidlertid for porøs, der er en svag trækstyrke og slidstyrke, derfor skal et finishlag påføres hele sit plan og endda på en fugtig betonbase.

Det generelle navn for betongulvbelægninger er topping. Den enkleste og derfor den mest almindelige måde at hærde gulv på er overfladestrygning med en blanding af cement og bøder:

• kvarts. Almindelig komponent til strygning giver slidstyrke ved lav til medium belastning;
• siliciumcarbid. Designet til mellembelastede gulvoverflader;
• korund. Tillader at opnå høj modstandsdygtighed over for slid, bruges med betydelige belastninger på gulvet;
• metalpartikler. Velegnet til særlig stor belastning på betongulvets overflade.

Efter påføring af en stadig våd betonbase på overfladen gnides toppingsblandingen i den med en murske og slibes, indtil der opnås en overflade med en bestemt struktur – matkornet eller spejlglat. Derefter behandles betongulvene med en speciel imprægnering, der øger toplagets tæthed, modstand mod fugt og kemikalier og bevarer overfladens dekorative egenskaber..

Polymerbeton

I dag er der en anden måde at skabe et holdbart og på samme tid dekorativt overfladelag på en betongbund af gulvet – polymerbetonbelægning. Polymerbeton består af tre hovedkomponenter: cementbindemiddel; sandfyldstof med farvestof; polymerblødgøringsmiddel (emulsion af polyvinylacetat, polyurethanharpiks eller gummilatex).

Polymerbetongulve lægges på en betonmasse i alderen 28 dage og mere, hvilket danner et efterbehandlingslag på 20-40 mm. Hvis bunden af ​​gulvet har lave styrkeegenskaber, indføres polypropylenfibre i polymerbetonen, eller overfladen af ​​basen forstærkes med et glasnet. Før du lægger polymerbetonlaget, rengøres bunden af ​​støvet med støv med en konstruktionsstøvsuger og vand, hvorefter overfladen grundes med en PVA-dispersion opløst i vand baseret på et forhold på 1: 1.

Komponenterne i polymerbetonblandingen blandes og lægges på gulvet i strimler 2-2,5 m brede, gulvplanet er tidligere markeret med beacons fra et rør eller skinne. Efter at have distribueret polymerbeton på gulvet glattes og kompakteres dens overflade, indtil der vises fugt på overfladen. Derefter fjernes beacons mellem strimlerne, og samlingerne glattes og forsegles, hvilket resulterer i en helt sømløs overflade. Hærdning af polymerbetonblandingen begynder i 30-40 minutter efter dens tilberedning.

Efter installationen holdes det dannede polymere betongulvbelægning til indledende hærdning i to dage, hvorefter det hældes med vand en gang hver 24. time, hvor denne operation gentages dagligt i de næste 3-4 dage. Fugtighed af overfladen under hærdning øger styrken af ​​polymerbetongulve. Fra det øjeblik, man lægger til fuld beredskab til den færdige belægning af polymerbeton, varer det 5-6 dage.

Positive egenskaber ved polymerbetongulve:

• modstand mod dynamiske og mekaniske påvirkninger, plasticitet;
• svind;
• let pleje og håndtering;
• hærdning op til 80% styrke på 6-7 dage;
• bidrager ikke til støvdannelse;
• skift ikke lydstyrken under drift;
• der kræves ikke noget nyt fundament;
• den ru overflade gør det muligt at bruge dem i værelser med en konstant tilstedeværelse af fugt på gulvet;
• bred vifte af farver;
• miljøsikkerhed;
• acceptabel pris med en tykkelse på 2 mm – ca. 500 rubler. pr. m²;
• levetid fra 10 år, forudsat at tykkelsen på polymerbetonlaget ikke er mindre end 2 mm. Jo tykkere belægningen er, jo længere vil den vare.

Negative karakteristika:

• afhængighed af basens kvalitet, såsom fravær af revner, støv og højdeforskelle på mere end 2 mm;
• hvis betonbasen udsættes for fugt fra neden eller langs sidekanten, vil den afsluttende polymerbetonbelægning kvælde;
• kræves en professionel tilgang til arbejdet, en foreløbig vurdering af graden af ​​belastning på gulvet, hvorpå den optimale belægningstykkelse afhænger.

Polymerbetongulve bruges i lokaler med høj fodgængertrafik – lobbyer af offentlige bygninger, handelshaller, underjordiske passager osv. Samt i industrielle faciliteter, men kun meget fyldte (med en tykkelse på 6 mm og mere).

Polymergulve

Denne type gulve adskiller sig fra polymerbeton, idet det ikke indeholder cement, hvilket betyder, at det ikke har brug for vand til hærdning. Selvudjævende polymergulve er repræsenteret af tokomponent-epoxy-, polyester- og acrylforbindelser samt et, to- og trekomponent-polyurethangulv. Blandt de eksisterende typer af selvudjævende polymergulve er de mest populære epoxy- og polyurethanforbindelser..

Epoxy-baserede formuleringer er meget resistente over for syrer og statisk elektricitet. I processen med at fremstille en blanding kan du kombinere dens egenskaber i forhold til et givet rum, dvs. øg styrken, kemisk resistens, elasticitet, antistatiske egenskaber yderligere eller fremskynd tiden for fuld hærdning. Sammenlignet med enkomponent polyurethanforbindelser hærder epoxygulve hurtigere, når komponenterne blandes. Den relativt korte “levetid” for selvudjævnende gulve på epoxyharpikser påvirker vedhæftning – at bruge mere tid på at lægge og udjævne et sådant gulv end angivet af fabrikanten vil resultere i to løst bundne lag – base og finish, som er fyldt med en ujævn overflade på grund af hævelse. Derudover har epoxygulve en høj densitet, dvs. de er mindre fleksible og har lidt mindre vedhæftning til underlaget end polyurethangulve. Epoxygulve modstår imidlertid mekaniske belastninger og er derfor fremstillet i overensstemmelse med anvendelsesteknologien og bruges i vid udstrækning i en lang række industrielle og offentlige virksomheder..

Polyurethan-gulvbelægninger er stærkt klæbende på ethvert underlag og forbliver fleksible efter fuld hærdning, hvilket giver dem mulighed for at modstå dynamiske belastninger. Sammenlignet med epoxygulve er polyurethanbaserede forbindelser mere modstandsdygtige over for mekanisk slid, derfor er deres levetid længere. Den eneste ulempe ved polyurethangulve er, at de i sammenligning med epoxygulve er mindre modstandsdygtige over for aggressive kemikalier i flydende tilstand.

I henhold til anvendelsesområdet er epoxy- og polyurethan-baserede polymergulve opdelt som følger:

• epoxybelægninger vil være uerstattelige i industrier med betydelig mekanisk belastning på gulvet, intensiv befugtning med forskellige flydende kemikalier;
• polyurethangulve er velegnet til rum med udstyr, hvis funktion ledsages af konstante vibrationer og til de produktionsområder, hvor gulvoverfladen er under en særlig høj slibebelastning.

Generelt er egenskaberne ved polymergulve svarende til polymerbeton – de danner en holdbar belægning, modstår alvorlige mekaniske belastninger, er ikke glatte, men kræver en omhyggeligt forberedt betonbase. Efter forhærdning, hvis periode afhænger af lufttemperaturen i rummet og tager fra 8 til 24 timer, vil der ikke være nogen ubehagelig lugt fra polymergulvet. Fuld hærdning af polymergulvet tager 6-7 dage, dvs. efter denne periode erhverver belægningen sine driftsegenskaber fuldt ud. En kvadratmeter polymergulve med en 2 mm belægningstykkelse koster kunden ca. 800 rubler. Polymergulvets levetid afhænger af belægningens tykkelse fra 5 til 15 år.

Lægningsteknologi til selvudjævende polymergulve

Arbejdet med at skabe en polymerbelægning begynder med en grundig forberedelse af undergulvet – kvaliteten og udseendet af det selvnivellerende gulv efter dets hærdning afhænger alvorligt af dette. Overvej forberedelse af beton- og træbaser til et polymergulv.

Betonfod. Vi vurderer dens tilstand, overvåger skrøbelige og løse områder, tilstedeværelsen af ​​oliepletter, maling drypper, dybe revner. Alle disse defekter skal fjernes – fjernes, rengøres og styrkes ved hjælp af tørre blandinger til selvudjævnende gulve på et cementbindemiddel som et grundlag, der overlapper områder med revner og fliser.

Når betonbasen er klar, tages det til at indsætte rumets omkreds med et tyndt deformeringsbånd lavet af opskummet polymer, hvilket gør det muligt at skabe en temperaturkrymp (ekspansions) søm inden for konjugering af polymerbelægningen og væggen. Denne operation beskytter det selvudjævende polymergulv under hærdning mod ekspansionsdeformationer, der opstår under påvirkning af høje temperaturer både i belægningskonstruktionen og i bygningens bærende strukturer..

Fugtighedsindholdet i basen under lægningen af ​​polymerbundet bør ikke overstige 4%. Du kan kontrollere fugtighedsgraden på følgende måde – på en betonbase, der tidligere er renset for støv og forberedt til at lægge et selvudjævende gulv, anbringes en plastfolie med dimensioner på 1000×1000 mm, limes på basen på et klæbebånd omkring omkredsen og lades stå i en dag. Hvis dråber kondens efter denne periode er synlige under filmen, eller gulvet ser mørkere ud end resten af ​​dets overflade – fugtigheden er for høj, kræves flere lag vandtætningsgrunning. Påfør grunden i flere lag, efter at hver forrige har tørret fuldstændigt – omkostningerne er meget lavere end for forbindelser til polymergulve. Lag af grunning lukker porerne i basen og øger vedhæftningen af ​​det selvudjævende gulv markant til det. Priming af basen er en obligatorisk handling, når du lægger et selvudjævende gulv.

Bund lavet af keramiske fliser og træ. Et trægulv er mindst velegnet til en base til en polymerbelægning – træ, som du ved, ændrer volumen med ændringer i temperatur og atmosfærisk fugtighed, absorberer fugt og hævelse eller giver det væk og udtørrer, hvilket under alle omstændigheder bliver til deformationsprocesser og kan føre til revner i strukturen af ​​polymergulvet. Imidlertid er det muligt at minimere truslen om deformationsoverførsel fra træbasen til polymerbelægningen. Slip overfladen på trægulvet, fjern malingen helt, og slip den med groft sandpapir for at danne flere ridser for bedre vedhæftning, dæk gulvets omkreds med ekspansionsbånd. Derefter og umiddelbart før montering af det selvudjævende gulv, læg et forstærkende finmasket glasfibernet på træbunden.

Sammenlignet med trægulve er det meget mindre besvær at forberede et gulv af keramiske fliser. Sørg for, at fliserne er jævne, og at fliserne er sikkert på plads. Fliser, der ikke holder godt, skal fjernes ved at fylde det resulterende tomrum med en cementbaseret blanding. Derefter limes et deformerende tape omkring omkredsen, dets overflade affedtes i adskillige passager med et organisk opløsningsmiddel og grundes.

Selvudjævende polymergulve – installation. Når vi er færdig med alle de operationer, der er beskrevet ovenfor til klargøring af basen, lukker vi tæt alle vinduer og udvendige døre i rummet (ingen træk), fortsætter til installationen af ​​det selvudjævende gulv. For at udføre arbejdet har du brug for et sæt specifikke værktøjer og enheder, nemlig:

• metalsåler, studded (flade sko). Pris pr. Par – 650 rubler;
• skrabe (et andet almindeligt navn er suge) med indsatser for at justere tykkelsen på belægningen. Omkostningerne ved en sugeform er 3000 rubler, indsatser for en bestemt tykkelse af det selvudjævende gulv – 160 rubler;
• maler spatel uden håndtag. Det er bedre at købe flere spatler med forskellige klingebredder, prisen for en vil være 50 rubler;
• nålevalse til selvudjævende polymergulve (plast). Omkostninger – 600 rubler;
• spiralbor til blanding af polymersammensætningen. Pris – 400 rubler.

Ud over de nævnte værktøjer har du brug for arbejdsoveraller, beskyttelsesbriller, en åndedrætsværn (fortrinsvis med to filterelementer), flere par polyethylenhandsker – i en flydende tilstand (dvs. ikke hærdet) er komponenterne i selvudjævende polymergulve ret giftige.

Arbejdet med at lægge et selvudjævningsgulv kan kun startes 12 timer efter, at det sidste grundlag er påført bunden. Når vi har samlet blandingen i henhold til producentens anbefaling, der findes på beholderen, fortsætter vi med at påføre baselaget, hvilket er nødvendigt for at skjule eventuelle mindre defekter i basen. Hæld den blandede blanding på bunden af ​​gulvet, fordel den med ensartede stryg over overfladen ved hjælp af en metalskrapekam, monteret på håndtaget. Områder i nærheden af ​​rør, radiatorer, døråbning er utilgængelige for en gummi – i dem distribueres det selvudjævende gulv ved hjælp af en malerspatel. Efter afslutningen af ​​distributionen af ​​blandingen tager vi de spidsede flade sko på rene sko (sørg for at de er rene!) Og vi passerer den nyligt støbede overflade med en nålrulle for at fjerne lufthulrum i det selvudjævende gulv – denne handling skal udføres senest 20 minutter efter blanding af sammensætningen til et polymergulv. Når du bevæger dig på overfladen af ​​det selvudjævende gulv i flade sko, kan du ikke foretage blanding af benene, fordi det indsprøjter luft i det.

24 timer efter at have lagt bundlaget på det selvudjævende gulv, fortsæt med at færdigbehandle med et finishlag, som er 1-2 mm tykt, og gentag alle de handlinger, der er udført ved påføring af det foregående. Efter en dag fjerner vi deformationstapen med et knivblad uden at beskadige polymerbelægningen og fylder hulrummet, der er opstået omkring omkredsen med farveløst silikoneforseglingsmiddel. Under hærdningen af ​​polymergulvet bør der ikke være træk i rummet, ingen fugt er tilladt på overfladen af ​​det uhærdede gulv, ellers belægningen vil kvælde steder. For større beskyttelse af overfladen på et selvudjævende polymergulv og en forøgelse af dets levetid anbefales det at påføre et lag polyurethanlaker på gulvoverfladen efter en uge fra det øjeblik, det afsluttende lag blev lagt.

Lignende poster:

1. Leveller gulvet med en selvudjævnende blanding: ru niveau, topcoat, varme gulve Selvudjævnende blanding – perfekt til udjævning af gulvet: ru niveau, topcoat, og varme gulve. En nem løsning, der sparer tid og energi, samt giver et jævnt og holdbart resultat....
2. Hvad du har brug for at vide om selvudjævnende gulve Selvudjævnende gulve er et af de vigtigste valg, du kan foretage for din murværksgulvbelægning. Det sikrer et jævnt, stærkt og stilfuldt gulv, der er komfortabelt og nemt at rengøre. Det...
3. Selvudjævnende gulve. Materialer og teknologi Selvudjævnende gulve kan give et flot og færdigt look til dit hjem. Bestående af hurtige-responsteknologi, let installation og robuste materialer, tilbyder de et moderne strejf af tæppe, træ eller komposit...
4. 3D selvudjævnende gulve – en eventyr ved dine fødder 3D selvudjævnende gulve er et eventyr i sig selv! Gulvene har fantastiske træstrukturer, leverer de bedste resultater og er miljøvenlige! De tilbyder utroligt slidstærk overflade og udstråler et flot og...

Læs mere  Installation af en skillevæg lavet af gips tunge-og-rille plader