Plexiglas-behandlingsmetoder

Indholdet af artiklen

• Plexiglasskæring
• Boring af plexiglas
• Plexiglasgravering
• Slibning af pleksiglas
• Plexiglas polering
• Plexiglasstøbning
• Kold bøjning
• svejsning
• limning

I øjeblikket er akrylplade (organisk) glas et af de mest anvendte polymere arkmaterialer. Plexiglas er gennemsigtige, uigennemsigtige eller lysspredende lag med en anden grad af lysoverførsel med en perfekt blank overflade på begge sider med en tykkelse fra 1,0 til 24 mm.

Plexiglasskæring

Plexiglas kan skæres med både det enkleste værktøj, f.eks. En håndsav til metal, og mere komplekse, som f.eks. En laser. I de fleste tilfælde anvendes en cirkelsav til lige snit og en båndsav eller fræser til at skære buede former. En båndsav er mere velegnet til udskæring af emner før formning, da der med en sådan skæring ikke er behov for at opnå et klart snit (en båndsav med en rotationshastighed på 700-800 m / min bruges til at skære støbt akryl). For at få en klar og glat overflade, når man klipper komplekse former, anbefales det at bruge en routerbit. Cirkelsave tillader at foretage lige, nøjagtige snit med et klart snit (når man skærer støbt akryl, bruges en cirkelsave med hårdmetalforstærkede tænder med en rotationshastighed på 800-1200 m / min). Til små job kan sav med let metalblad bruges.

For mere effektiv skæring foretrækkes det at bruge højhastighedsudstyr. Ved en høj skærehastighed og en minimal tilførselshastighed kan du få en høj kvalitetskant (når du skærer ekstruderingsplexiglas med højhastighedscirkelsave, er den anbefalede diskrotationshastighed 4000 o / min). Til behandling er det nødvendigt at bruge skiver med en diameter på 250 mm, lavet af højhastighedsstål eller forstærket med hårdmetal. For at undgå deformation må savtænderne ikke adskilles..

Laserskæring har en række fordele: enestående skærenøjagtighed, lidt spild, høje kvalitetsskæringer der kræver lidt slibning. Imidlertid bidrager denne metode til udseendet af en høj indre belastning af materialet, og yderligere limning af sådanne overflader anbefales ikke..

Støbt plexiglas er let at bearbejde, men på grund af sin lave termiske ledningsevne opvarmes det hurtigt i skærezonen. Derfor skal forarbejdningen udføres i den mindste dybde af det skårne lag, men med høje skærehastigheder.

Boring af plexiglas

Boring af ekstruderet plexiglas udføres ved hjælp af en stationær eller mobil boremaskine under anvendelse af specielle bor til lette metaller fra højhastighedsstål med øget produktivitet, specielt skærpet til boring af ekstruderet plexiglas. Vær forsigtig med at sikre, at kanterne på det borede hul er glatte for at undgå revner. Ved dyb boring anbefales det at hæve boret ofte for at fjerne spåner og begrænse materialevarmen..

Ved boring af formpresset plexiglas bruges alle metalvrideborere. Korrektionsfaktor for borediameter +0,05 mm i forhold til huldiameter. For at undgå indre spændinger under boring er det nødvendigt at afkøle skæreværktøjet og materialet med kølende smøremidler eller trykluft.

Plexiglasgravering

I de fleste tilfælde udføres gravering ved hjælp af ripper, der er installeret på strømaftagere og udstyret med skæremaskiner med lille diameter (2-6 mm) af forskellige profiler. Laserskæremaskiner kan også bruges, som tillader gravering ved at begrænse den dybe virkning af laserstrålen..

Slibning af pleksiglas

Grove overflader eller overflader med defekter, såsom ridser, slibes med vådt fint korundslipapir. Efter hård polering skal overfladen behandles med specielle midler (poleringspastaer som VIAM, tripoli, krokus, spredt i voks). Alle handlinger udføres enten manuelt eller på en poleringsmaskine.

Plexiglas polering

Skårne kanter og matte overflader kan poleres mekanisk ved hjælp af diamantskærer. Hvis dette ikke er muligt, for eksempel er udskæringen buet, anbefales flammepolering. Denne metode består i at behandle genstande med en ren “hård” højtemperaturflamme, men nogle forholdsregler skal tages. Så for eksempel skal overfladen, der skal slibes, være helt ren, og derudover bidrager denne metode til forekomsten af ​​betydelige belastninger, som skal fjernes ved udglødning, inden limning eller påføring af maling..

Plexiglasstøbning

Denne type behandling giver dig mulighed for at give materialet en bred vifte af former. Det består af tre faser:

• Varme
• støbning
• Køling
• 1. Varme. Hvis den resulterende del ikke er i overensstemmelse med den ønskede form, kan den genopvarmes og derefter korrigeres. Støbt akryl har en formhukommelse og kan let vende tilbage til sin oprindelige position, når den genopvarmes. Med ekstruderet plexiglas er dette kun muligt, hvis materialet ikke er strækket. Før opvarmning skal beskyttelsesfilmen fjernes fra den støbte plast og kan efterlades på ekstruderet.

  Før formning er det nødvendigt at forudtørre den ekstruderede plast for at undgå dannelse af bobler i det færdige produkt ved foldene. Behovet for tørring stammer fra det faktum, at en lille mængde fugtighed kan trænge ind i materialet under opbevaring eller transport. Tørring udføres enten i et konvektionstørringskammer med varm luftcirkulation (ved en temperatur på 75-80 ° C i 1-2 timer pr. Mm tykkelse – som regel med et højt fugtighedsindhold er 24 timers tørring tilstrækkelig) eller ved anvendelse af infrarød stråling ved en temperatur fra 75 til 80 ° C i 1-2 timer for hver mm tykkelse.

  For at opvarme det støbte plexiglas før støbning skal du bruge udstyr, der skaber et ensartet temperaturfelt med en forskel i planet og pladetykkelsen på højst ± 3 ° C. Det støbte glas opvarmes med en tykkelse på 3-4 minutter / mm til en temperatur på 165-190 ° C. Bloker plexiglas, når den opvarmes, blødgøres hurtigt, men dens styrke falder lidt i sammenligning med ekstrudering. Støbt og ekstruderet akrylplast reagerer forskelligt på varme. I støbt akrylplast er ensartet krympning på maksimalt 2% muligt, det samme i alle retninger (pladetykkelsen stiger tilsvarende). Til ekstruderet akrylplast – fra 3 til 6% i ekstruderingsretningen og 1-2% i tværretningen (for et ark på 2 mx 3 m er ekstruderingsretningen den 3 m side). Støbt akryl tolererer let opvarmning inhomogenitet ved 10-15 ° C (overophedet støbt akryl, i modsætning til ekstrudering, revner ikke eller brydes, når deformeres), i tilfælde af ekstruderet, kan forskellen i opvarmningstemperatur føre til betydelige spændinger i materialet.

  2. støbning. Opførelsen af ​​disse materialer under varmformning er også forskellig. For at deformere støbt akryl skal der påføres betydeligt tryk, ekstruderet akryl formes let og ubesværet (anbefalet temperaturområde – 160-170 ° C; opvarmningstid – 3 minutter pr. 1 mm materialetykkelse).

  Forme (matricer og stempel) er lavet af forskellige materialer: træ, gips, aluminium, stål. Varmstøbning kan udføres på enkle måder, for eksempel ved at placere plasten efter opvarmning på en konveks eller konkave form, hvor den under sin egen vægt får sin form. Støbning af plast kan også udføres ved fri tilbagetrækning i et vakuumtæt kammer og frit blæse med trykluft, både ved hjælp af forme og uden dem.

  Hvis det er nødvendigt at bøje et fladt ark i en lige linje, er det nok at føre lokal opvarmning af plasten langs bøjningsaksen ved hjælp af et eller flere retlinjede varmeelementer, for eksempel en nichrome streng.

  3. Køling. For at undgå intern belastning skal køling være så lang og ensartet som muligt. For bedst bevarelse af den trykte form og for at undgå deformation, skal produktet efterlades på matrixen, indtil det afkøles til en temperatur på 60-70 ° C. Støbte produkter skal konditioneres termisk for at reducere stress inden kontakt med opløsningsmidler, maling eller selvklæbende film..

  Kold bøjning

  Plexiglas, både støbt og ekstruderet, er let at koldt at bøje, men en minimum bøjningsradius skal overholdes for at undgå belastning af pladerne. Den mindste bøjningsradius skal være 230 gange plasttykkelsen.

  svejsning

  I tilfælde af sprøjtestøbt plexiglas anbefales det at bruge (såvel som til ekstruderingsplexiglas) “relaterede” klæbemidler, som gør det muligt at opnå den mest holdbare forbindelse og dens vejrbestandighed. For at opnå gennemsigtige farveløse sømme, når der limes med en overlapning eller rumpe med et ensidet overlay, foretrækkes det at bruge CMM-lim baseret på polymethylmethacrylat.

  Inden limning skal dele lavet af støbt plexiglas udglødes for at lindre den indre belastning. Den anbefalede udglødningstemperatur er 65-80 ° C, afhængigt af blødgøringstemperaturen på glasset (90-120 ° C), hvorefter naturlig køling foretrækkes.

  Svejsning bruges også til at opnå emner til støbning af ikke-standardiserede produkter, til fastgørelse af foringer og til dannelse af udbulinger. Støbning af plexiglas svejses ved højere temperaturer (op til 300 ° C). Den færdige del efter bearbejdning af sømmen underkastes varmebehandling for at lindre indre spændinger.

  Svejsemetoder:

• Induktion;
• Stråling;
• Ultralyd lodning;
• Vibration;
• Varm gas.

limning

Ekstruderede pleksiglasplader kan limes på sig selv og på andre materialer, hvilket får en høj styrke og holdbar søm. Varmebehandling er ønskelig før limning..

Materialer til limning af ekstruderingsplexiglas:

• Filmtype lim: opløsning af polymethylmethacrylat i et flygtigt opløsningsmiddel;
• Polymeriserbar limtype: PMMA-sirup med dimethylanilin (CMM), hvortil en polymerisationsinitiator (benzoylperoxid) tilsættes på tidspunktet for limning;
• Andre typer lim: epoxy, polyester, polyurethan og andre mærker AK-90, MP-88 (81), BF-2 (4,6);
• Opløsningsmidler: dichlorethan, methylenchlorid.
• Efter tørring og størkning af limen ved stuetemperatur anbefales det at anneales i 2-5 timer ved en temperatur på 60 ° C.