MDF paneler

Indholdet af artiklen



I denne artikel: En historie om MDF produktionsteknologi; dekorative efterbehandlingsmetoder; specifikationer; fordele og ulemper ved MDF; anvendelsesområde; indenlandske producenter af MDF.

MDF paneler

Hvilket materiale, der er lige s√• popul√¶rt blandt bygherrer og m√łbelproducenter, h√łrer til h√•ndfladen? Uden tvivl, tr√¶ – i gamle tider beskyttede dette materiale os mod kulden, hvilket gav hus og varme i ildstedet, og alt husholdningsredskaber blev skabt af tr√¶. √Örhundreder gik, tr√¶ forblev altid i eftersp√łrgsel og popul√¶rt – enorme skovomr√•der blev brugt til savet tr√¶, mens en betydelig del af stammerne var affald og ikke-erhvervsm√¶ssigt. Situationen √¶ndrede sig for omkring et √•rhundrede siden, da tr√¶industrien begyndte at t√¶nke – er det muligt p√• en eller anden m√•de at bruge tr√¶flis og sp√•n, i mange tilf√¶lde tilbage efter savning af trestammer. S√•dan blev fiberplade og sp√•nplade skabt, oplevelsen af ‚Äč‚Äčat skabe, hvilket gjorde det muligt at f√• MDF-plader, hvis egenskaber var praktisk taget ens, og p√• nogle m√•der endog overskredet kapaciteten i industrielt tr√¶..

Historien om oprettelsen af ‚Äč‚ÄčMDF

Det f√łrste br√¶t, der ikke bestod af strimlede sp√•ner, men af ‚Äč‚Äčtr√¶fibre, blev ved en fejltagelse oprettet i 1924 af amerikaneren William Mason. Denne opfinder fors√łgte at finde en anvendelse til bunkerne med spildsp√•ner, sp√•ner og savsmuld, der steg op som bakker omkring hvert tr√¶forarbejdningsanl√¶g, for at f√• fra dem en plade, som i det mindste ligner krydsfiner. F√łrst h√•bede han dog at fremstille papir af tr√¶fibre …

Mason byggede en enhed, der senere fik kaldenavnet “Masons pistol”: et st√•lr√łr svejset p√• den ene side og udstyret med et aftageligt d√¶ksel, der kan √•bnes fra afstand p√• den anden. Sagm√łlleaffald blev h√¶ldt i r√łret, og en bestemt m√¶ngde vand blev h√¶ldt, derefter installerede opfinderen en gasbr√¶nder under det – under sin opvarmning steg trykket i r√łret, l√•get blev fjernet, og tr√¶fibrene opn√•et under tryk blev kastet fra t√łnden p√• “kanonen” i f√¶ldens bunker. pistol “tr√¶partikler opl√łst for det meste i fibre.

Opfinder William Mason
Opfinder William Mason

Men til Masons skuffelse var tr√¶fibrene for grove til papir, han besluttede at fors√łge at samle dem og l√¶gge dem i en damppresse i h√•b om at f√• et bord til konstruktionsform√•l. Og her var opfinderen heldig to gange – den tekniske funktionsfejl i den gamle damppresse og sultf√łlelsen viste sig at v√¶re meget passende! Efter at have placeret de opn√•ede fibre om morgenen i en damppresse, bem√¶rkede Mason ikke, at hans ventil l√¶kkede, idet han lod dampen direkte ind i t√¶ppet af tr√¶fibre lagt mellem pressepladerne. √Čn fejl var ikke nok – om eftermiddagen skyndte opfinderen sig til frokost og glemte at slukke for pressen.

S√• tr√¶fibrene var under pres og p√• samme tid under p√•virkning af varm damp i flere timer. Vender tilbage til butikken, slog William Mason feber fra damppressen og var fast besluttet p√•, at alt morgenarbejdet var tabt – men efter at have l√łftet pladen, s√• han en homogen, overraskende h√•rd fiberplade nedenunder. Han kaldte fiberpladen, han skabte “Masonite” – med hensyn til dens egenskaber var den markant underordnet moderne hardboard, men fundamentet for fiberplade blev lagt.

Fiberplade
Fiberplade “masonite”

Fiberplade med medium t√¶thed, bedre kendt for os fra bogstavkombinationen MDF, afledt af det engelske navn for dette materiale – fiberplade med medium densitet – blev lanceret i masseproduktion omkring 1966 i USA. Udviklingen af ‚Äč‚Äčdenne plade blev udf√łrt samtidig af mange producenter, s√• det er umuligt at n√łjagtigt navngive opfinderen, der oprettede den f√łrste MDF-plade.

I USSR blev MDF-plader ikke produceret, den f√łrste linje til produktion af dette materiale dukkede f√łrst op i 1997 i Vologda-regionen, Sheksna-landsbyen. I dag er Kina verdens st√łrste producent af MDF-plader og produkter fra dem..

Produktion af MDF – teknologi

I midten af ‚Äč‚Äčdet forrige √•rhundrede blev fiberplader produceret efter den “v√•de metode” – denne metode svarer p√• mange m√•der til teknologien inden for kartonproduktion. I √łjeblikket er MDF-plader produceret efter “t√łr metode”. Den teknologiske proces med den “t√łrre metode” inkluderer flere faser: fremstilling af r√•varer; opn√•else af tr√¶fibre; dannelse af et t√¶ppe af tr√¶fibre, presning og savning af f√¶rdig MDF; formaling af de resulterende plader.

R√•materialer – klarg√łring. I produktionen af ‚Äč‚ÄčMDF er r√•materialet rundt tr√¶ af enhver slags tr√¶. Trestammer anbringes i trommemaskiner, hvorefter barken fjernes fuldst√¶ndigt, hvorefter de l√¶gges i flishugger-desintegratorer og bearbejder rundt tr√¶ til flis. Maskinf√¶ldning af trestammer kan ogs√• bl√łdg√łre og sv√¶kke bindingerne dannet af lignin, en naturlig polymer, der binder tr√¶fibre sammen. De resulterende teknologiske chips er lagt p√• en b√•ndtransport√łr, over hvilken en kraftig elektromagnet er installeret, som fjerner alle metalindeslutninger fra chipsene. Yderligere – sortering i tre fraktioner i vibrerende sk√¶rme med masker med forskellige diametre, fra grove til finere.

MDF-produktion

Overdreven grove chips sendes til genopsk√¶ring i en desintegrator, for lille – til en affaldsbunker til efterf√łlgende forbr√¶nding i et kedelrum. Chips med optimal st√łrrelse kommer ind i vertikale cykloner, hvor mineralforureninger vaskes ud af det og affald fjernes. Efter afslutningen af ‚Äč‚Äčvaskecyklussen g√•r chipsene ind i tragten til dampbehandling – opgaven med denne operation er at opvarme flisene ensartet til 100 ¬į C med et fugtighedsindhold p√• mere end 80% i hele dens masse.

Modtagelse af træfibre. Træflisene, der er fugtet og opvarmet til den krævede temperatur, går ind i en speciel maskine Рen defibrator eller, som det også kaldes, en raffinator. Chips, der er indlæst i defibratoren, medtaget af skruefoderen, passerer mellem de koniske og skivebladerne, hvilket resulterer i, at de adskilles i fibre.

Modtagelse af træfibre

Om n√łdvendigt gentages driften af ‚Äč‚Äčbehandlingschips i defibratoren to til tre gange – i dette tilf√¶lde installeres defibratorerne i en kaskade. Under behandlingen af ‚Äč‚Äčchips i en defibrator indf√łres paraffin, harpikser, h√¶rder og bindemidler i dens masse.

Reference:Proceduren for at f√• tr√¶fibre er helt anderledes end fr√¶sningsteknologien. Ved produktion af tremel slibes tr√¶stammer til partikler med en bestemt fraktion og inhomogen form, men til fremstilling af fiberplader er det n√łdvendigt at adskille tr√¶fiber med en naturlig struktur og st√łrrelse, og fibrenes l√¶ngde afh√¶nger af arten af ‚Äč‚Äčdette tr√¶.

De f√¶rdige tr√¶fibre, opvarmet med damp, f√łres ind i en r√łrformet t√łrretumbler – i hvilken hver batch af fibre behandles med varm luft (temperatur 170-240 ¬į C) i 5 sekunder. Den t√łrre masse af fiber sendes til en cyklon, hvor overskydende luft fjernes derfra og derefter transporteres til en opbevaringsbeholder derfra – til dannelse.

T√¶ppeformning og presning. Et t√¶ppe af forberedte tr√¶fibre dannes p√• en transport√łr – formning udf√łres med ruller, i denne proces vejes tr√¶fiberteppet og indledende presning, hvor luftkamre, der er tilbage efter behandling i cyklonen, fjernes i det. Det dannede t√¶ppe g√•r til hovedpressen, der afslutter dannelsen af ‚Äč‚Äčpladerne. Det f√¶rdige MDF-ark sk√¶res i plader af en given st√łrrelse, hvorefter de afk√łles af luftstr√łmme.

MDF-plader

Slibning af MDF-plader. Ved udgangen fra hovedpressen har pladerne ofte forskellige tykkelser, utilstrækkeligt glatte overflader og små defekter på dem, derfor udsættes de for slibning. Fuldt færdige plader markeres og opbevares eller sendes til dekorativ overfladebehandling.

Laminering og andre måder at efterbehandle MDF på

De mest populære er tre typer dekorative finish: laminering, maling og finering..

Inds√¶tning af de ydre overflader af et MDF-panel med en polyvinylchloridfilm kaldes laminering. Farven p√• filmen, der p√•f√łres panelerne, kan v√¶re blank eller mat, monokromatisk i farve og m√łnster p√• natursten eller tr√¶. Pvc-folien limes under tryk, kl√¶bemiddellaget fremstilles med formaldehydharpiks. Overfladerne p√• de laminerede MDF-paneler er modstandsdygtige over for mekanisk slid, akkumuleres ikke statisk ladning, falmer ikke og forringes ikke under p√•virkning af sollys.

Laminering og andre måder at efterbehandle MDF på

For at opn√• fineret MDF limes en finer af tr√¶ som regel af dens v√¶rdifulde arter p√• panelets overflade. MDF-panelerne opn√•et ved finering adskiller sig ikke udad fra √¶gte tr√¶, mens de har bedre egenskaber – de t√łrrer ikke ud eller fordrejer, er mere holdbare og fugtbestandige.

MDF-maleri udf√łres med emaljer og maling med god fluiditet og elasticitet. Som et resultat af maling f√•r MDF-panelet ikke kun et √¶stetisk tiltalende udseende, men ogs√• p√•lidelig beskyttelse mod forskellige fysiske og mekaniske p√•virkninger. F√łr der p√•f√łres et lag malingsmaterialer, er overfladerne p√• MDF-paneler kittede og grundede.

MDF-egenskaber

Der er ikke nogen russisk gosstandard for fiberplade med medium densitet, MDF-producenter udvikler enten deres egne specifikationer eller producerer plader i henhold til den europæiske standard ANSI A208.2.

MDF-egenskaber

MDF-plader i f√łrste og anden klasse fremstilles med en tykkelse p√• 6 til 24 mm, limning af tr√¶fibre udf√łres ved hj√¶lp af urinstofformaldehydharpikser og tr√¶ lignin. Mange producenter erkl√¶rer kun lignin som et bindemiddel: de siger, ingen milj√łskadelige komponenter er til stede – denne erkl√¶ring er ikke sand.

Standardst√łrrelser p√• MDF-paneler: 1650 x 1650 mm, 2800 ved 1650 mm, 2750 ved 1650 mm, 2250 ved 1650 mm og 2440 ved 1650 mm. Vi producerer ogs√• paneler i “yderligere” st√łrrelser – 3660 x 1650 mm, 3050 x 1650 mm, 2100 x 1650 mm og 1850 x 1650 mm.

Overfladerne på MDF-paneler af klasse I har absolut ingen fejl Рde er perfekt jævn uden spåner, ridser eller pletter.

Plader II-klasse kan have ridser p√• h√łjst 0,3 mm dybe og h√łjst 20 mm lange, sm√• fliser i kanterne, sm√• mangler ved slibning.

MDF klasse III er kun egnet til bygningsbehov, fordi har flere chips og overfladefejl.

Densiteten af ‚Äč‚Äčde producerede MDF-plader varierer fra 600 til 1200 kg / m3. Emissionsklassen (frigivelse af frit formaldehyd fra 100 g masse) for enhver type MDF er El, dvs. ikke overstiger 10 mg.

Ethvert MDF-panel har en h√łj fugtmodstand, og jo tykkere panelet er, jo h√łjere er dets fugtmodstand – den maksimale h√¶velse i 6-8 mm tykke plader vil ikke overstige 17% af det originale MDF-volumen.

I produktionsprocessen kan MDF-plader gives egenskaber af h√łjere kvalitet med hensyn til vandbestandighed, brandmodstandsdygtighed og biostabilitet end serienpladerne.

Fordele og ulemper ved MDF

Positive egenskaber:

  • fugtbestandighed. Den h√łje t√¶thed og ensartethed af pladenes struktur, der tilvejebringes af tr√¶fibre, sammen med den udvendige dekorative bel√¶gning √łger fugtmodstanden markant, hvilket muligg√łr for eksempel periodisk v√•d reng√łring. MDF-paneler anbefales dog ikke til installation i rum med konstant h√łj luftfugtighed, bortset fra deres vandt√¶tte √¶ndringer;
  • styrke. MDF-paneler har en styrke n√¶sten lig med tr√¶ og meget h√łjere end sp√•nplader, derfor bruges de til at skabe strukturer til funktionelle og dekorative form√•l;
  • lav pris. Prisen for et lamineret MDF-panel med en tykkelse p√• 16 mm er ca. 300 rubler. pr. m2, hvad er billigere end naturligt tr√¶;
  • lang levetid. Panelernes overflader bevarer deres form under ekstreme temperaturer; s√¶rlige impr√¶gneringer beskytter dem mod svamp, insekter og skimmel. En holdbar bel√¶gning kr√¶ver ikke periodisk maling eller lakering og vil, i henhold til brugsanvisningen, vare i flere √•rtier;
  • dekorativ efterbehandling. Eksisterende metoder til efterbehandling af MDF-paneler, muligheden for at kombinere flere metoder (maling og finering) skaber store muligheder for konstruktion af interi√łrer;
  • enkel installation. MDF-paneler er lette at installere – ingen speciel tr√¶ning eller v√¶rkt√łj kr√¶ves. I tilf√¶lde af skade p√• et fragment af MDF-efterbehandling med paneler, kan det simpelthen erstattes med et nyt, fordi fabriksst√łrrelser er standard;
  • let h√•ndtering. H√łj massefylde af MDF-plader tillader fr√¶sning med skabelsen af ‚Äč‚Äčen r√¶kke lettelser.

Negative egenskaber:

  • mere v√¶gt. I mods√¶tning til tr√¶ med samme bredde er MDF-plader mere v√¶gtige;
  • st√łvning. Under forarbejdning og fr√¶sning af pladerne frembringes meget st√łv – brug af en √•ndedr√¶tsv√¶rn er obligatorisk;
  • behovet for at bore huller. Det vil v√¶re n√¶sten umuligt at drive en s√łm eller skrue i en skrue ind i MDF; der kr√¶ves en forel√łbig boring af et hul til fastg√łrelse;
  • utilstr√¶kkelig b√¶rende styrke. Hvis MDF-plader til lodrette stativer er meget velegnede, s√• er de for lodrette stativer ikke meget – lange boghylder, for eksempel er det bedre at ikke arrangere fra s√•danne plader;
  • indholdet af formaldehydharpikser. P√• trods af den milj√łvenlighed, som nogle producenter h√¶vder, er dette ikke helt sandt. Ja, MDF-emissionsklassen er lav og n√¶sten lig med naturligt tr√¶, men emissionen af ‚Äč‚Äčformaldehyd er stadig til stede.

MDF-applikation

Paneler, der er lavet af dette materiale, bruges i vid udstr√¶kning til indvendig udsmykning – i finish lofter og bygningsluftkanaler, til produktion af indvendige d√łre. En t√¶ttere modifikation af MDF, kaldet HDF, bruges som grundlag for laminerede gulve, til at skabe dekorative perforerede plader, der bruges til konstruktion af kontorpartitioner og til at skjule varmebatterier. Vindueskarme oprettes fra MDF-paneler.

MDF-applikation

I konstruktionen er T-bjælker lavet af MDF populære, der bruges som en kerne af gulvbjælker i monolitisk konstruktion. Vandtæt MDF til tagdrejning Рelementer af en sådan lathing males med olie-maling for en længere levetid.

Dette materiale er is√¶r popul√¶rt blandt m√łbelproducenter. Den eksisterende metode til b√łjning af MDF-elementer g√łr det muligt at bruge dem til oprettelse af stole og l√¶nestole. Lamineret og fineret MDF bruges til at fremstille skabsm√łbler til opholdsrum og k√łkkener.

Derudover produceres MDF og HDF: ben af ‚Äč‚Äčmusikinstrumenter; gel√¶nder, trin og baluster af trapper inde i bygninger; h√łjttalerkabinetter; indvendig udsmykning af offentlig transport, lastbiler osv..

MDF-producenter i Rusland

I mods√¶tning til den almindelige opfattelse, at der ikke er nogen indenlandske producenter af MDF-plader, er dette ikke tilf√¶ldet. Dette materiale er produceret af ZAO Plitspichprom, OAO Lesplitinvest, ZAO Russian Laminat, OOO Kronostar og, en af ‚Äč‚Äčde f√łrste indenlandske producenter af MDF-plader, OOO Sheksninsky KDP.

N√•r du v√¶lger MDF for indenlandsk produktion, skal du v√¶re opm√¶rksom p√• den formaldehydemissionsklasse, der er erkl√¶ret af fabrikanten p√• emballagen og i de ledsagende dokumenter – den er ofte lig med E2, dvs. h√łjere end for vestlige produkter. Emissionsklassen skal dog kontrolleres uanset MDF-produkters oprindelsesland …

L√¶s mere  Konstruktion af en hangar fra metalkonstruktioner - n√łglepunkter
Bed√łm denne artikel
( Ingen vurderinger endnu )
Tilf√łj kommentarer

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: