Hvilket polycarbonat der skal vælges til drivhus eller baldakin

Indholdet af artiklen

• Materielle egenskaber, historie og evolution
• Problemet med kvalitetsråvarer
• Ferieform: monolitisk, honningkage og låsepolycarbonat
• Formål og driftsbetingelser
• Specifikke forskelle mellem forskellige mærker og typer

Polycarbonat – en af ​​de bedste gennemskinnelige plastikker i dag – opfylder både godkendende og negative anmeldelser. Vi foreslår at forstå årsagerne til en sådan ambivalent holdning, reglerne for valg af polycarbonat, dens egenskaber og egenskaber ved anvendelse i forskellige udhus.

Materielle egenskaber, historie og evolution

En polymer som polycarbonat har været kendt for verden siden midten af ​​det forrige århundrede. Anvendelsen af ​​termoplastisk gennemsigtig plast har imidlertid længe været begrænset til optik og flyvemasse, stort set på grund af de høje omkostninger og kompleksitet ved at tilvejebringe de ønskede egenskaber. Materialet blev udbredt efter udviklingen af ​​så enkle former som Bisphenol A, på grundlag af hvilket det store flertal af polycarbonatprodukter til husholdningsbrug produceres..

Polycarbonat af høj kvalitet med høj kemisk renhed – den mest holdbare af de eksisterende gennemskinnelige polymerer til generel industriel anvendelse. Det har lav varmeledningsevne og høj stødmodstand, hvilket gør det muligt at bruge det som fyldmateriale til hegn, der kræver høj eller kunstigt begrænset lysoverførsel. Med sin lette vægt og let behandling er denne plast meget modstandsdygtig over for kemikalier og ultraviolet lys, og den tåler høje temperaturer godt.

I mere end 60 år efter dens eksistens har polymeren gennemgået en vanskelig vej til udvikling og forbedring. Dyrt i de tidlige produktionsstadier havde det en kompleks teknologi til at få og fremstille produkter. Selv i dag er polycarbonat imidlertid et af de dyreste materialer, men det er ikke desto mindre bredt tilgængeligt og retfærdiggør fuldt ud omkostningerne, når det bruges til dets tilsigtede formål. Moderne polycarbonat har forskellige former for levering, kan afvige markant i kemisk sammensætning, er kendetegnet ved specifikke installations- og driftsregler. Vi vil drøfte hver af disse nuancer i detaljer separat..

Problemet med kvalitetsråvarer

Størstedelen af ​​kritikken af ​​polycarbonat er baseret på erfaringerne med at observere processerne med dets ødelæggelse under påvirkning af forskellige miljøfaktorer. Med et øje på de høje omkostninger tilskrives dette materiale undertiden til usædvanlige kvaliteter, mens de karakteristiske egenskaber som regel er overdrevne. Ikke overraskende resulterer effekten af ​​skuffelse i en gnistring af flatterende anmeldelser.

Lad os først finde ud af, hvad rene polycarbonatprodukter er af høj kvalitet. I henhold til GOST 56712-2015 betragtes 80% som en tilstrækkelig indikator for kemisk renhed, i praksis kan polymerindholdet i produkter af høj kvalitet nå op på 87-90%, resten falder på stabilisatorer og modifikatorer af plast samt opløste gasser. Translucensen af ​​1 cm tyk polycarbonat når 90%, hvilket kan sammenlignes med de optiske egenskaber ved almindeligt vinduesglas, materialet bevarer ultraviolet lys og reflekterer varmestråling godt. Panelernes ultimative bøjningsstyrke er 90 MPa, elasticitetsmodulet er mindst 2000 MPa. Polycarbonat i enhver form er meget elastisk og bevarer sin form godt, og på grund af fraværet af skadelige kemiske urenheder og i nærvær af et beskyttende lag, garanteres det ikke at miste sine egenskaber i 15 år.

Hvis vi taler om billige produkter af lav kvalitet, hvis certificering i overensstemmelse med den nuværende GOST enten ikke blev udført eller blev forfalsket, beskæftiger forbrugeren plast indeholdende 50 til 70% polycarbonat. Resten af ​​massen falder på billigere fyldstoffer – polyethylen eller acrylater. Som et resultat kan den maksimale gennemsigtighed reduceres til 80% i et nyt produkt og til 50-60% over flere års drift. Et højt indhold af urenheder giver ikke en tilstrækkelig massefylde af molekylære bindinger i plast, og derfor kan den ultimative styrke være 1,5-2 gange lavere. Modstand mod barske miljøer reduceres også i takt med sårbarhederne fra tredjepart-fyldstoffer. En af de mest interessante nuancer af produktionsteknologien er, at muligheden for at påføre et holdbart beskyttende lag ved coekstrudering kun er tilgængeligt, hvis basen er af høj kemisk renhed, derfor er de fleste materialer i lavprissegmentet blottet for UV-resistens..

Ferieform: monolitisk, honningkage og låsepolycarbonat

Den mest berømte type polycarbonat er ekstruderingspaneler med et system med langsgående celler. I henhold til den tidligere nævnte GOST er der fire specifikke celleformer: honningkam hexagonal, rektangulær, trekantet og korsformet. Henvisningsbilaget til panelets strukturelle form i denne standard angiver den tilladte maskestørrelse, skillevægternes tykkelse, indre og ydre lag, samlet pladetykkelse, der kan være op til 32 mm med fem lag. Afhængigt af geometriparametrene kan produktet opnå forskellige styrke-, støjisolerings- og varmebesparende egenskaber..

En separat type cellulært polycarbonat er paneler med låse til teknologisk sammenføjning. Et sådant materiale er mindre modtageligt for fejl, når man leverer teknologiske clearances i overensstemmelse med graden af ​​lineær ekspansion. Konventionelle plader uden formede ender kræver mindst 6 mm pr. Meter i hver retning, når de dækkes. Disse tolerancer bestemmes af dimensionerne og geometrien for låsen; hvis de er tilgængelige, er det garanteret, at panelerne ikke svulmer eller revner fra temperatursvingninger. De største ulemper ved låsepanelerne er begrænsningen af ​​friheden til at dække rammer i komplekse former, for eksempel kuppel-, hofte- og brudte skråninger, et stort antal illikvidigt affald.

Den tredje form af polycarbonat er en monolitisk plastikplade. På grund af den ensartede struktur er det lettere at bestemme styrkeegenskaberne for et sådant materiale, derudover er det muligt at sikre modstand mod øgede belastninger uden en markant stigning i pladetykkelsen. Den største ulempe ved monolitisk plast er lav varmeledningsevne, så det bruges praktisk talt ikke til enkeltlags drivhusbelægning. Men til markiser og baldakiner er sådan polycarbonat ideelt..

Formål og driftsbetingelser

Kvaliteten, kvaliteten og typen af ​​polycarbonat skal vælges i overensstemmelse med miljøforholdene, hvori det forbliver. Du skal også vide, hvilke typer eksponering, der er tilladt for dette materiale, og hvilke ikke..

For eksempel er det for alle dets kvaliteter polycarbonat sårbart over for et antal kemiske forbindelser. Den største fare er methanol og dets forbindelser, organiske opløsningsmidler som acetone og toluen, koncentreret saltsyre og alkaliske væsker. Hvis der er et potentiale for deres kontakt med polycarbonat, for eksempel under forarbejdning af jord og afgrøder eller ved genmaling af understøtningsrammen, er det bedre at opgive brugen af ​​gennemskinnelig plast til fordel for glas.

Glem ikke modstand mod fysisk påvirkning. Tykkelsen af ​​alle typer polycarbonat skal svare til de aktuelle vindbelastninger og fastgørelsens densitet. Generelt er styrken af ​​polycarbonat ret høj: en monolitisk plade med en tykkelse på 6-8 mm kan modstå faldet af en isblok, der vejer op til 10 kg, uden irreversible formændringer. Cellulært polycarbonat i denne henseende har ikke enestående egenskaber, men anvendelsesområdet er drivhuse og verandaer, hvor den største fare er hagl og ikke is.

Specifikke forskelle mellem forskellige mærker og typer

Der er mere subtile vanskeligheder, når man vælger polycarbonat. F.eks. Betragtes spørgsmålet om lysoverførsel sjældent, mens dette er en af ​​de vigtigste parametre. For drivhuse, hvor lysmængden er vigtigere end i noget andet design, bør der kun købes gennemsigtig polycarbonat af høj kvalitet. På samme tid foretrækkes tilstedeværelsen af ​​et UV-filter i den beskyttende coating, da de fleste planter ikke forholder sig særlig godt til det ultraviolette spektrum, men for sjældne afgrøder er dets virkning kritisk nødvendig..

Polycarbonat til markiser og baldakiner farves som regel i massen. Dette er nødvendigt for at begrænse lysstrømmen og holde kølig en sommerdag for at beskytte hoveddøren eller genstande under baldakinen mod opvarmning af solen. En anden måde at begrænse opaciteten på er at bruge et net med en bestemt båndbredde, der strækkes over dækslet. Den samme teknik kan bruges i drivhuse til at begrænse lyseffekten i de sidste stadier af plantevækst..

Lignende poster:

1. Gør-det-selv-drivhus fra et profilrør og polycarbonat Gør-det-selv-drivhuset er nemt at bygge selv med et profilrør og polycarbonat som materialer. Det er isoleret og stærkt, samt holder længere end traditionelle drivhuse. Det er nemt at rengøre og...
2. Termisk skive til fastgørelse af cellulært polycarbonat Termisk skive til fastgørelse af cellulært polycarbonat er den ideelle løsning til hurtig montering og let adskillelse af komponenter. Denne termiske skive har et industrielt design, som giver den en...
3. Racer af hunde uden underfrakke, der ikke forårsager allergi hos mennesker – hvilke allergier og astmatikere der skal vælges Essensen af denne WordPress-post handler om hunde uden underfrakke, der ikke forårsager allergi eller astmatiske reaktioner hos mennesker. Vi giver tips til udvælgelse af den bedste race hvis man lider...
4. Et slankt design til et moderne hjem i skoven – et hyggeligt skjulested under et århundredgammelt træernes baldakin En moderne og smukt designet oase i skoven, omgivet af et århundredgammelt træernes baldakin. Et slankt design der giver mulighed for et godt indeklima og en afskærmning fra det travle...

Læs mere  Perforeret metal i boligindretning og udsmykning