Betonkompositioner

Indholdet af artiklen



I denne artikel: hovedkomponenterne i betonblandingen; tre typer af betonmasse-konsistens; beregning af vand-cementforhold; valg og beregning af fyldstof efter fraktioner; test af betonmassen med en kegle; valg og beregning af cementforbrug; moderne typer beton; de vigtigste fejl, når man udarbejder en konkret blanding.

Konkret sammensætning

Sådan beregnes de optimale formuleringer for beton

P√• trods af det faktum, at beton i sin nuv√¶rende form kun blev opdaget for 200 √•r siden, er der konkrete formuleringer, der er omkring 6.000 √•r gamle. I dag kendes opskriften p√• romersk beton igen, som blev brugt af bygherrer i det romerske imperium i √•rhundreder – en kalkl√łsning spillede et bindingsmiddel i det. For √łvrig er silikatbeton, hvor kalk fungerer som et bindemiddel, effektive indtil i dag..

I moderne konstruktion anvendes beton, der er forskellig i sammens√¶tning, og p√•, hvor korrekt beregningen af ‚Äč‚Äčsammens√¶tningen af ‚Äč‚Äčbeton foretages, dens styrke og holdbarhed afh√¶nger.

Sådan bestemmes den krævede betonsammensætning

De grundlæggende regler for valg af sammensætning af beton findes i GOST 27006-86. Enhver beton består af tre hovedkomponenter: cement, fyldstof af visse fraktioner og vand. Der er to forudsætninger Рvandet skal være rent og friskt, fyldstoffet (sand, grus osv.) Må ikke indeholde forurening (snavspartikler påvirker betonens styrkeegenskaber alvorligt).

Beton kan have en anden konsistens (densitet): en h√•rd betonopl√łsning (minder om fugtig jord) kr√¶ver komprimering med kr√¶fter; plast (tyk nok og p√• samme tid mobil) kr√¶ver mindre komprimering; st√łbt – kr√¶ver praktisk talt ikke t√¶tning, er mobil og udfylder formen ved hj√¶lp af tyngdekraft.

F√łrst og fremmest skal du tage stilling til vand / cement-forholdet, og hovedprioriteten p√• dette omr√•de er den kr√¶vede betonstyrke. Vand har to opgaver i at skabe en betonblanding: det indg√•r i en kemisk reaktion med cement, hvilket f√łrer til ops√¶tning og h√¶rdning af beton; fungerer som et sm√łremiddel til betonkomponenter (cement, sand og grus). For at udf√łre den f√łrste opgave er det nok at tilf√łje 25 til 30% vand til den ene del af cementen, men det ville v√¶re vanskeligt at l√¶gge en s√•dan blanding af beton i en form – denne sammens√¶tning vil v√¶re t√łr og ikke tilg√¶ngelig for at blive rammet. Af denne grund tils√¶ttes mere vand til beton, end det er n√łdvendigt for dets h√¶rdning – det er n√łdvendigt at s√¶nke styrken af ‚Äč‚Äčden fremtidige beton for at f√• en l√łsning med st√łrre plasticitet. Dette medf√łrer imidlertid et andet problem – en st√łrre m√¶ngde vand efter fordampning efterlader luftporer i betonen, hvilket p√•virker styrken af ‚Äč‚Äčbetonstrukturen. Derfor er det n√łdvendigt at beregne vandindholdet i betonblandingen med st√łrst n√łjagtighed for at opn√• dets minimale indhold.

Det n√¶ste trin er at bestemme forholdet mellem cement / fyldstof (fint og groft). Men f√łrst er det n√łdvendigt at beregne forholdet i selve fyldstoffet – m√¶ngden af ‚Äč‚Äčdets sm√• og store komponenter – densiteten og effektiviteten af ‚Äč‚Äčbetonblandingen vil afh√¶nge af dette. Beregningen foretages i forhold til forholdet mellem fyldstoffet og en v√¶gtenhed eller volumen cement, for eksempel: en betonblanding, der indeholder 20 kg cement, 60 kg sand og 100 kg knust sten, har en s√•dan sammens√¶tning efter v√¶gt – 1: 3: 5. Det n√łdvendige vand til fremstilling af betonblandingen er angivet i fraktioner af cementenhedens enhedsv√¶gt, dvs. hvis der til det givne eksempel p√• en betonsammens√¶tning er behov for 10 liter vand, vil dens forhold til cement v√¶re 0,5.

Den n√łjagtige bestemmelse af forholdet mellem vand og cement for beton er kun muligt empirisk (mere om dette senere). Hvis m√¶ngden af ‚Äč‚Äčbetonarbejde er lille, kan du bruge denne tabel:

Modtaget konkret karakter Cementklasse
200 250 300 400 500 600
et hundrede 0,68 0,75 0,80
150 0,50 0,57 0,66 0,7 0,72 0,75
200 0,35 0,43 0,53 0,58 0,64 0,66
250 0,25 0,36 0,42 0,49 0,56 0.60
300 0,28 0,35 0,42 0,49 0,54
400 0,33 0,38 0,46

Bemærk: Forholdet mellem vand og cement, der er vist i tabellen, er korrekt for grusaggregatbeton. Hvis knust sten bruges som fyldstof, skal der tilsættes 0,03-0,04 enheder til hver af de givne forhold vand til cement.

Beregning af konkret sammensætning empirisk

For at teste egenskaberne ved eksperimentelle betonblandinger har du brug for en speciel metalplade – dens struktur b√łr ikke have s√łmme, fordi det er is√¶r vigtigt, at dens overflade er perfekt glat indefra. Keglen skal have f√łlgende dimensioner: H√łjde 300 mm, diameter p√• den nederste base 200 mm og den √łverste base 100 mm. P√• siderne p√• en s√•dan kegle er to h√•ndtag fastgjort, to konsoller (poter) er fastgjort til den nederste base til st√łtte med f√łdder.

For at teste kvaliteten af ‚Äč‚Äčbetonblandingen har du ogs√• brug for et fladt omr√•de; en plade af krydsfiner, plast eller st√•l er velegnet til dens oprettelse. Selve testen udf√łres som f√łlger: stedet befugtes med vand, der installeres en kegle p√• det, dens base presses mod stedet med f√łdderne, derefter fyldes det med betonblanding i tre trin (tre lag). Hvert lag beton (ca. 100 mm) skal komprimeres ved bajonettering ved hj√¶lp af en 500 mm st√•lstang med en diameter p√• 150 mm – efter udl√¶gning af det n√¶ste lag skal det gennembores mindst 25 gange.

Konkrete kvaliteter

N√•r du har fyldt keglen, skal du afsk√¶re den fremspringende masse af beton p√• niveauet af kanterne med en bajonetskuffe, derefter gribe i sideh√•ndtagene og langsomt h√¶ve keglelegemet strengt lodret. Betonmassen, som ikke l√¶ngere tilbageholdes af keglenes v√¶gge, vil gradvist s√¶tte sig og tage en vag form – du skal vente til sedimentet er helt stoppet. Efter dette skal du s√¶tte keglen i metal ved siden af ‚Äč‚Äčbetonmassen, der tr√¶kkes ud, installere en flad skinne p√• den √łverste bund af keglen i en strengt vandret position og m√•le afstanden fra den til det √łverste punkt p√• den betonede beton ved hj√¶lp af en centimeter lineal.

Sedimentet af h√•rd beton vil v√¶re fra 0 til 20 mm, plast – fra 60 til 140 mm, st√łbt – fra 170 til 220 mm. Et vigtigt punkt – der m√• ikke v√¶re nogen frigivelse af vand, og betonopl√łsningen b√łr ikke delaminere.

Fyldstof til betonblanding

Det er vigtigt, at fyldstoffet (grus, sand og knust sten) er af forskellige fraktioner – s√•danne sammens√¶tninger til beton udg√łr den st√¶rkeste betonsten, fordi der vil praktisk talt ikke v√¶re nogen lufthulrum i det, derudover kr√¶ver dannelse af s√•dan beton den mindste m√¶ngde cement og sand. I henhold til bygningskoder b√łr det samlede rumfang af luftrum med sandfyldstof ikke v√¶re mere end 37% af det samlede volumen beton, med grusfyldstof – ikke mere end 45% og med knust sten – h√łjst 50%.

Du kan teste fyldstof for antallet af hulrum direkte p√• byggepladsen – du har brug for en ti-liters spand og vand. Du kan teste b√•de den allerede forberedte blanding af fyldstof og hver af dens komponenter separat: du skal fylde en ren spand med dem til randen, derefter j√¶vne blandingen rundt om skovlens kanter (uden forsegling!) Og h√¶ld m√•lte portioner vand i den med en tynd str√łm, s√• den fylder spand til randen. M√¶ngden af ‚Äč‚Äčvand, der h√¶ldes i en spand med et fyldstof, viser m√¶ngden af ‚Äč‚Äčhulrum – for eksempel, hvis 5 liter var inkluderet, er volumenet af hulrum 50%.

Der er to måder at vælge den fraktionerede sammensætning af fyldstoffet til betonblandingen.

I den f√łrste metode vil den maksimale fyldstoffraktion v√¶re 40 mm, dvs. til sigtning af grus (knust sten) bruges en sigte med et maske p√• 40 mm. Som sigtning fjerner vi resten til siden (det kaldes den √łverste rest), der ikke er passeret gennem cellerne.

Det sigtede fyldstof skal ledes gennem en sigte med et net med en mindre diameter (20 mm) – vi f√•r den f√łrste br√łkdel af fyldstoffet (ikke passeret gennem en sigte med en diameter p√• 21-40 mm). Derefter sigtes fyldstoffet sekventielt gennem sigter med et maskestykke p√• 10 og 5 mm, vi f√•r det andet (korn 11-20 mm) og det tredje fraktioner (korn 6-10 mm). Efter den sidste sigtning forbliver bundresten (korn fra 5 mm og mindre) – vi samler den separat.

Vi udg√łr det samlede volumen af ‚Äč‚Äčfyldstoffet med grove korn – vi tager 5% af resterne (√łvre og nedre) og 30% af hver af de tre fraktioner. Hvis volumenet af den √łvre rest er utilstr√¶kkelig, skal du tage 5% af den f√łrste fraktion i stedet. Det er muligt at komponere fyldstoffet i to fraktioner (den f√łrste – 50-65% og den tredje – 35-50%) eller tre (den f√łrste fraktion – 40-45%, den anden – 20-30% og den tredje – 25-30%).

Sammens√¶tninger til beton med et fyldstof p√• 20 mm fraktioner dannes som f√łlger: en sigte med et 20 mm net tages til sigtning, derefter sigtes gennem en 10 mm sigte, f√•r vi den f√łrste fraktion (korn 11-20 mm). Det n√¶ste trin sigter gennem en 5 mm sigte for at opn√• den anden fraktion (korn 6-10 mm). Til sidst sigtes vi gennem en 3 mm sigte – den tredje fraktion har et korn p√• 4-5 mm. Hvis der kr√¶ves et finere sandfyldstof, er det p√•kr√¶vet at sekventivt sile sandet gennem en sigte med en 2,5 mm celle, derefter gennem en 1,2 mm celle (f√łrste fraktion) og derefter gennem en 0,3 mm celle (anden fraktion).

Fyldstof til beton

Fyldstoffets samlede volumen best√•r af den f√łrste fraktion (20-50%) og den anden (50-80%).

Efter at have m√•lt den kr√¶vede m√¶ngde fyldstof for hver fraktion er det n√łdvendigt at kombinere dem og blande denne sammens√¶tning grundigt for at fordele korn i forskellig st√łrrelse j√¶vnt over hele fyldstofvolumenet.

Valg af mærke og den krævede mængde cement

For at opn√• en given kvalitet af beton er det n√łdvendigt at bruge en cementklasse, der vil v√¶re 2-3 gange h√łjere end den kr√¶vede kvalitet af beton (for Portland cement – 2 gange, for andre typer cement – 3 gange). For eksempel at f√• en betonklasse p√• 160 kgf / cm2 du har brug for cement, hvis m√¶rke er mindst 400 kgf / cm2. Det skal huskes, at volumenet af den f√¶rdige betonmasse er mindre end volumen af ‚Äč‚Äčdets t√łrre bestanddele – fra en m3 vil komme ud 0,59-0,71 m3 f√¶rdigblandet beton. For beregning af betonsammens√¶tningen, se tabellen:

Påfyldningstype Vand-cement-forhold Konkret sammensætning efter volumen (cement: sand: grus (knust sten)) Klar betonvolumen Materialeforbrug i 1 m3
cement, m3 sand, m3 groft fyldstof, m3 vand, m3
Aflejring, når testet med en kegle 30-70 mm
grus 0,50 1: 1.4: 3.1 0,68 320 0,37 0,88 160
murbrokker 1: 1.6: 3.1 0,59 360 0,46 0,89 180
grus 0,55 1: 1,7: 3,4 0,68 290 0,42 0,83 160
murbrokker 1: 1,8: 3,3 0.60 328 0,49 0,90 180
grus 0.60 1: 1,9: 3,6 0,69 266 0,42 0,80 160
murbrokker 1: 2.1: 3.5 0,61 300 0,52 0,87 180
Udkast, når det testes med en kegle 100-120 mm
grus 0,50 1: 1.3: 2.7 0,68 352 0,38 0,80 176
murbrokker 1: 1,4: 2,7 0,59 396 0,46 0,90 198
grus 0,55 1: 1.4: 3.1 0,68 320 0,37 0,83 176
murbrokker 1: 1,7: 2,9 0.60 360 0,51 0,87 198
grus 0.60 1: 1.6: 3.3 0,69 294 0,39 0,81 176
murbrokker 1: 1.9: 3.1 0,61 330 0,52 0,85 198
Afvikling når testet med en kegle 150-180 mm
grus 0,50 1: 1,2: 2,6 0,67 370 0,37 0,81 185
murbrokker 1: 1,4: 2,5 0,59 414 0,48 0,86 207
grus 0,55 1: 1.4: 2.1 0,67 338 0,39 0,82 185
murbrokker 1: 1,5: 2,8 0.60 376 0,47 0,88 207
grus 0.60 1: 1.6: 3.2 0,67 310 0,44 0,82 185
murbrokker 1: 1,8: 2,9 0,61 345 0,52 0,84 207

Sekvensen for udarbejdelse af betonblandingen er som f√łlger: de m√•lte dele af fyldstoffets grove fraktioner blandes med hinanden; en del af sandfraktioner m√•les separat, h√¶ldes p√• et rent tr√¶plade (metalplade), der danner en seng; en m√•lt m√¶ngde cement h√¶ldes i en sandbed og blandes grundigt med sand; en tilberedt masse af grus (knust sten) indf√łres i den f√¶rdige cement-sandblanding og blandes grundigt, indtil en homogen sammens√¶tning (i t√łr form).

Derefter indf√łres en m√•lt m√¶ngde vand gennem en vanding d√•se, blandingen omr√łres gentagne gange, indtil der dannes en homogen masse af beton. Den f√¶rdigblandet beton skal bruges inden for en time, fra det √łjeblik vandet indf√łres..

Omhyggelig ved valg af fyldstof giver dig mulighed for ikke kun at få stærk beton, men samme kvalitet af beton, når du bruger forskellige kvaliteter af cement (se tabel).

Betonklasse i 28 dage, kgf / cm2 Modtaget beton
hårdt, kræver en stærk tætning plast, der kræver vibrationer cast, ikke kræver styling
Kegle test afvikling
10 mm ca. 50 mm ca. 100 mm
brugt cement kvalitet
200 300 400 200 300 400 200 300 400
50 1: 3.4: 5 1: 3,8: 6,5 1: 3: 5 1: 3,7: 5,8 1: 2.8: 4.4 1: 3.5: 4.9
75 1: 2.3: 5 1: 2,8: 5,5 1: 3,5: 6 1: 2.3: 4 1: 2,7: 4,8 1: 2.7: 5.2 1: 2: 3.5 1: 2,5: 4 1: 3: 4.4
et hundrede 1: 2.1: 4.3 1: 2,5: 5 1: 3: 5,5 1: 1,9: 3,6 1: 2,5: 4,3 1: 2.8: 4.9 1: 1.8: 3.1 1: 2.1: 3.6 1: 2.6: 4.2
150 1: 1,9: 4 1: 2.3: 4.5 1: 1.7: 3.3 1: 2.2: 4.2 1: 1,6: 3 1: 2: 3.5

Bem√¶rk: sammens√¶tningen af ‚Äč‚Äčbeton er vist i f√łlgende forhold – cement: sand: grus (knust sten).

Lad os derefter tale om sammensætningerne af nogle moderne konkrete..

Grov-por√łs beton

Denne type beton best√•r udelukkende af groft aggregat – sand er helt frav√¶rende i deres sammens√¶tning. Strukturen af ‚Äč‚Äčstorpor√łs beton indeholder et stort antal hulrum mellem kornet af fyldstoffet, bindemidlet er indeholdt i det i en meget lille m√¶ngde – alt dette f√łrer til en reduktion i bulkdensiteten af ‚Äč‚Äčs√•danne beton sammenlignet med konventionelle. Derudover har grov beton lav varmeledningsevne..

Sammens√¶tninger til beton af denne type indeholder forskellige fyldstoffer, b√•de naturlige (knust sten eller grus af tunge klipper, knust sten af ‚Äč‚Äčpimpsten eller tuff) og kunstig (ekspanderet ler og brudte mursten, slaggpimpsten, stor br√¶ndstofslagge osv.). Den mindste fraktion af fyldstoffer til grov beton er 5 mm, den maksimale er 40 mm, dens masset√¶thed kan v√¶re fra 700 til 2000 kg / m3 (afh√¶nger af typen af ‚Äč‚Äčfyldstof og cementforbrug).

Hovedform√•let med storpor√łs beton er at skabe v√¶gge og skillev√¶gge af bygninger til forskellige form√•l.

Grov beton

N√•r man danner en betonblanding, er det vigtigt n√łje at overv√•ge doseringen af ‚Äč‚Äčvand – eventuelle afvigelser i forholdet mellem vand og cement i grov beton kr√¶nker alvorligt dens styrke (i st√łrre udstr√¶kning end i andre typer beton). F√łlgende sker: mere vand f√•r cementpastaen til at str√łmme fra fyldstofoverfladen og forstyrrer homogeniteten i betonens indre struktur; mangel p√• vand f√łrer til uj√¶vn indkapsling af fyldstoffet, hvilket komplicerer skrapningen af ‚Äč‚Äčbetonblandingen kraftigt.

Blanding af grov beton udf√łres i fritfaldsbetonblandere eller med tvungen blanding: n√•r du bruger et tungt fyldstof – 2-3 minutter, med et let fyldstof – 4-5 minutter. Beredskaben til betonblandingen til anvendelse er indikeret ved en karakteristisk refleksion p√• fyldkornene d√¶kket med et ensartet lag cementpasta.

Et af de karakteristiske tr√¶k ved grov beton er det h√łjere udbytte sammenlignet med konventionel beton. Ved udskiftning af t√¶t beton med storpor√łs beton er det muligt at opn√• betydelige besparelser i bindemidlet (cement): med introduktionen af ‚Äč‚Äčtunge fyldstoffer – med 25-30%, ved brug af lette fyldstoffer – op til 50%. I dette tilf√¶lde er grovbetons styrkeegenskaber fuldt ud i overensstemmelse med t√¶t beton.

I henhold til dens kvaliteter – lav varmeledningsevne, lav volumetrisk v√¶gt og √łkonomisk forbrug af cement – er storpor√łs beton fremragende til at skabe v√¶gkonstruktioner.

Let beton

Fordelen ved denne type beton er dens lave v√¶gt og fremragende varmeisoleringsegenskaber, som ikke er tilg√¶ngelige med konventionel beton. Samtidig har letv√¶gtsbeton lav styrke, men dette har ikke en s√¶rlig effekt p√• de bygningskonstruktioner, hvor de bruges. Teknologien til produktion af letv√¶gtsbeton adskiller sig ikke fra ordningen med at skabe konventionelle betonl√łsninger. Letv√¶gtsbeton inkluderer pimpebeton, ekspanderet lerbeton, slaggbeton osv..

Pimpsten er det eneste naturlige materiale, der bruges i letv√¶gtsbeton som fyldstof. Pimpstenbeton har en lav volumetrisk v√¶gt (fra 700 til 1100 kg / m3) og dens varmeisoleringsegenskaber er h√łjere end for andre typer letv√¶gtsbeton.

Udvidet ler fungerer som fyldstof i ekspanderet lerbeton, denne type letv√¶gtsbeton bruges til at skabe paneler i store st√łrrelser. Dens styrkeegenskaber, mobilitet og opf√łrsel under brol√¶gning ligner fuldst√¶ndigt afh√¶ngighederne forbundet med andre typer beton..

Clinker cement fungerer som et bindemiddel til slaggbeton; slagger fra den metallurgiske industri (h√łjovne – kornformet, dumpet og h√¶vet) og br√¶ndstofslagge, der dannes efter forbr√¶nding af antracit og kul, bruges som fyldstof. Slaggen, der bruges i cinderbeton som fyldstof, skal v√¶re fri for affald og jordindeslutninger, indeholde uforbr√¶ndte kulpartikler i dens struktur (for antraciter – over 8-10%, for brune kul – over 20%).

Det er muligt at reducere forbruget af cement i sammens√¶tningen af ‚Äč‚Äčcinderbeton ved at indf√łre specielle additiver, der forsegler og fortynder cementen. For eksempel kan et s√•dant tils√¶tningsstof v√¶re kalk, som ikke kun tillader at reducere forbruget af cement, men ogs√• forbedre dens kvalitet. Aske, ler, stenmel osv. Bruges som specielle tils√¶tningsstoffer. Takket v√¶re tils√¶tningen af ‚Äč‚Äčtils√¶tningsstoffer forbedres st√łbningen af ‚Äč‚Äčslaggbetonblandingen, ellers ville dette kr√¶ve introduktion af mere cement.

Kompositioner til især letvægtsbeton

S√¶rligt letv√¶gtsbeton har et andet navn – beluftede beton, disse inkluderer luftbeton, stor-por√łs beton med et meget por√łst fyldstof, skumsilikat, skumbeton osv. Luftede beton dannes ved at indf√łre skumdannende tils√¶tningsstoffer i deres sammens√¶tning, der skaber luftporer. S√•ledes bliver luft, der fylder betoncellerne, det vigtigste fyldstof i is√¶r letv√¶gtsbeton. P√• grund af luftens h√łje varmeisoleringsegenskaber har cellet beton lav termisk ledningsevne og volumetrisk v√¶gt, lav vandabsorption og h√łj frostbestandighed..

Styrkeegenskaber for cellul√¶r beton p√•virkes i h√łj grad af deres volumetriske v√¶gt, for eksempel med en volumetrisk v√¶gt p√• 800-1000 kg / m3, styrken af ‚Äč‚Äčis√¶r letv√¶gtsbeton er 50-75 kgf / cm2, med en lavere volumenv√¶gt p√• 600 kg / m3 styrken vil v√¶re 25-30 kgf / cm2.

I mods√¶tning til andre typer beton kan luftbeton let behandles med almindelige v√¶rkt√łjer – et plan, en √łks og en sav, s√• du kan fremstille forskellige plader, paneler, skaller til varmeisolering og beskyttelse af opvarmningsnetv√¶rk osv..

Blandt mobilbeton er den nyeste innovation luftbeton. Sammens√¶tninger til luftbeton indeholder slam (formaling af en sandkalkblanding, kalk i det – 1,5-2% af massen af ‚Äč‚Äčsand), cement og et gasproducerende tils√¶tningsstof – aluminiumpulver.

Betonblandingen af ‚Äč‚Äčluftbeton blandes i en betonblander, hvori slam og cement indf√łres skiftevis, derefter efter 3 minutter en del aluminiumpulver. Blandingen omr√łres i 8 minutter, h√¶ldes derefter i forme og opbevares i dem fra 8 til 10 timer. I opbevaringsperioden kv√¶lder massen af ‚Äč‚Äčluftbeton og danner en pukkel. Efter periodens udl√łb afsk√¶res pukkelen, formene med st√łbning af luftbeton anbringes i autoklaver til dampbehandling ved en temperatur p√• ca. 100 ¬į C og et tryk p√• 10 atmosf√¶rer.

Luftbeton har en volumenvægt i området 400-1000 kg / m3, det er muligt at opnå luftbeton med en lavere massetæthed (mindre end 400 kg / m)3) hvis nefelin (ikke fyret) cement bruges som et bindemiddel.

Luftbeton bruges til at skabe blokke og paneler til boligprojekter og industrielle byggeprojekter.

Luftbeton, en af ‚Äč‚Äčde mest popul√¶re typer luftbeton, er skabt af en blanding af cement, sand, vand og et luftindblandende tils√¶tningsstof s√•som kolofoniums√¶be. Blandingen piskes i en betonblander, der roterer med h√łj hastighed – som et resultat dannes en skummende masse, der h√¶ldes i forme til indstilling og h√¶rdning. Der er en anden m√•de at fremstille skumbeton – skum produceres separat i et specielt apparat til skumdannelse, hvorefter det s√¶ttes til betonopl√łsningen i en konventionel betonblander. Den opn√•ede skumbeton er mere ensartet i densitet end den, der opn√•s i en h√łjhastighedsblander.

Skumbeton har en masset√¶thed p√• 400-800 kg / m3. Som med alle typer luftbeton, skrumper skumbeton markant under h√¶rdning, og derfor har den enten brug for autoklav dampning eller √¶ldning i flere timer. I skumbeton, der ikke uds√¶ttes for dampning i en autoklav, er det n√łdvendigt at indf√łre en st√łrre m√¶ngde cement (350-450 kg / m3), dets svind for√•rsager adskillige revner op til fuldst√¶ndig √łdel√¶ggelse i nogle tilf√¶lde. Autoklaveret skumbeton indeholder en st√łrre m√¶ngde sand, og dampning i en autoklav under betingelser med h√łj temperatur og tryk p√• 8-12 atmosf√¶rer undg√•r fuldst√¶ndigt krympning og revnedannelse. Knust sand fungerer som fyldstof til skumbeton; i stedet kan du bruge tripoli (opal sediment√¶r sten), marshalit (malet pulveriseret kvarts) eller flyveaske fra kraftv√¶rker.

Skumsilikat har den samme produktionsteknologi som skumbeton. Deres forskel er, at ved produktion af skumsilikat fungerer malet kalk (kogende vand) som et bindemiddel.

At f√• en m3 dampet skumbeton kr√¶ver op til 280 kg cement og i en m3 skumsilikat kr√¶ver 150 kg kalk. Den cellul√¶re struktur af skumsilikatet opn√•s i l√łbet af successive operationer: opl√łsning af skumningsmidlet i vand; omrystning af opl√łsningen, indtil skum dannes; blanding af bindemiddel og fyldstof med vand; at kombinere betonopl√łsning med skumopl√łsning og blande i en skumbetonblander. Betonblanderen til blanding af skumsilikat best√•r af tre tromlesektioner: i den f√łrste tromme blandes betonopl√łsningen; i det andet – en vandig opl√łsning af et opskumningsmiddel; n√•r den er klar, kommer indholdet af de f√łrste to sektioner ind i den tredje tromle, hvor cellul√¶rt skumsilikat dannes. Dern√¶st – h√¶ldes den f√¶rdige masse af beton i former og dampes i autoklaver under et vist tryk og temperatur.

De vigtigste fejl ved udarbejdelse af konkret:

  • introduktion af en overskydende m√¶ngde vand. H√•rd beton er meget vanskeligere at l√¶gge end plast eller st√łbt beton, s√• nogle bygherrer foretr√¶kker at tilf√łje vand og derved lette deres arbejde. Som et resultat bevarer “overskydende” vand, uden at reagere med bindemidlet, sin frie tilstand i massen af ‚Äč‚Äčbeton. Det fordamper over tid og efterlader porerne, der reducerer styrkeegenskaber ved beton;
  • utilstr√¶kkelig komprimering af den lagt betonmasse (l√¶gning udf√łres uden vibrationer). I dette tilf√¶lde indeholder betonen et stort antal hulrum fyldt med luft – de reducerer styrken og kvaliteten af ‚Äč‚Äčbeton.
L√¶s mere  Rammehusv√¶gge: den rigtige isoleringskage
Bed√łm denne artikel
( Ingen vurderinger endnu )
Tilf√łj kommentarer

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: