Sådan vælger du en håndsruter: ekspertrådgivning

Indholdet af artiklen

• Grundlæggende strukturelle elementer
• Landing af spænde og spindel
• Motor: strøm- og kontrolsystem
• Begrænser og tårnstop
• Lodret tilførselsmekanisme
• Platformenhed og udstyr

Af alle sorterne af håndholdte fræsere er de mest udbredte lodrette nedsænkede. Dette er et meget alsidigt, men på samme tid ganske specifikt værktøj til valg og erhvervelse af, hvilken viden om funktionerne på enheden på hovedenhederne vil hjælpe..

Grundlæggende strukturelle elementer

Den håndholdte fræser er designet ganske enkelt, men et antal enheder og mekanismer findes ikke i andre typer elværktøj. Hoveddrivapparatet er en børstet jævnstrømsmotor, nøjagtigt det samme som i en slibemaskine eller en boremaskine. Det er her lighederne slutter.

Næsten alle fræsere har ikke en gearkasse; motorantikringsakslen i dem er direkte og koaksialt fastgjort til spindlen. I enden af ​​spindelakslen er der en spændebøsning med en møtrik til fastgørelse af kniven til skaftet. Alle samlede elementer er placeret i et hus, normalt plast, med hovedakslen monteret på to eller tre rullelejer.

Hovedruteren ved håndruteren er den lodrette fremføringsløft. Det består af to stativer, langs hvilke motorhuset flytter sig. Benene er fjederbelastede og har en bevægelsesblokerende mekanisme til fastgørelse i en bestemt position. For at begrænse nedsænkningsdybden giver designet et standard justerbart stop med en gradueret skala.

Kun de mindst kraftige fræser har en glat cylindrisk krop, mens et værktøj med en tilstrækkelig høj effekt har to håndtag på siderne til et sikkert hold under drift. På en af ​​dem, som regel, til højre, er der en startknap med en blokerer for utilsigtet aktivering. Der er et lodret stopflag for stop-lift på eller omkring det andet håndtag.

Den nederste del af værktøjet er repræsenteret af en metalplatform med en flad sål, hvorpå en anti-friktionspude er fastgjort. Sålens krop kan have et vilkårligt antal teknologiske huller til fastgørelse af et parallelt stop, et kompas og andet udstyr. Desuden skal designet nødvendigvis sørge for låseskruer til fastgørelse af stopstyrene.

Landing af spænde og spindel

Hylser af håndholdte fræsere har udskiftelige ærmer til skaftdiametre på 6 og 8 mm. Sjældent nok, og kun kraftige fræsere kan have en 12 mm skaftbøsning i sættet. Alle enheder på denne enhed: spændebøsning, bøsninger, spændemøtrik skal være præcise. Afvigelse fra de etablerede tolerancer i diameter eller den mindste forkert justering fører til vibrationer under drift, hvilket ikke kun reducerer kvaliteten af ​​de bearbejdede overflader, men også får spindelagerne til at svigte. Overfladerne på metaldele skal være glatte uden målning, materialet skal være hærdet stål med en hårdhed på mindst 32 HRC.

Selve spindelakslen kan stå på et radialt leje, men der findes ofte et ekstra tryklager. Det sidstnævnte er hovedsageligt nødvendigt for fræsere, der er designet til at arbejde med lodret dykk for at fjerne belastningen fra motorankeret..

Motor: strøm- og kontrolsystem

Der er tre klippeklasser: lav, mellem og høj effekt. Høj drev ydelse er påkrævet med udvidede skærelængder. Så til kunstnerisk fræsning og fremstilling af riller op til 10 mm dybe er fræsere med lav effekt med en effekt op til 800 W helt nok. Til gengæld kræver behandling af kanter på bordplader, fremstilling af kvarterer og tømrerbehandling af massive dele brug af værktøjer med en effekt på mere end 2 kW.

Vælg routerens kraft omhyggeligt: ​​på grund af arbejdet i høje hastigheder manifesteres den gyroskopiske effekt tydeligt, hvilket gør det vanskeligt at holde værktøjet i dine hænder. På den anden side er stigningen i magten forbundet med en stigning i værktøjets størrelse og vægt, hvilket i høj grad komplicerer behandlingen af ​​små dele, der kræver en delikat tilgang..

Enhver fræser skal være udstyret med en hastighedskontrol, fortrinsvis en elektronisk type. Skærernes diameter kan variere over et bredt område, og for at opnå den rigtige skærehastighed er det nødvendigt at indstille rotationshastigheden fra 10.000 omdrejninger til 35.000 omdrejninger i minuttet. Hastighedsindstillingsområdet for forskellige fræser kan varieres meget, denne parameter bestemmes af typen af ​​materialer, der behandles og størrelsen på de fræser, der vil blive brugt under drift. Det skal huskes, at hastigheden på hastighedskontrollens skala markeres betinget, og derfor skal brugermanualen indeholde en tabel med hastighedskorrespondance.

For at arbejde med værdifulde træsorter eller kunststen skal routeren være udstyret med såkaldt konstant elektronik. Det er en lille spindelhastighedskontrolenhed, der opretholder den indstillede hastighed uanset belastningen på motoren og den anvendte netspænding. Uden denne mulighed er det næsten garanteret, at der vil være ujævnheder i de fræste overflader..

Begrænser og tårnstop

De fleste tømrerarbejder, der bruger en router, kræver ikke høj præcision. Dybden af ​​skærets overhæng indstilles som hovedregel på forhånd langs linealen, og derefter justeres faktisk det lodrette kørestop. Der er dog undtagelser..

I de fleste tilfælde er anslaget en plastikstang, der kan bevæge sig frit inde i bøsningen på siden af ​​kroppen og fastgøres med en spændeskrue i den ønskede position. Den nederste del af stoppet hviler mod platformen, hvor stoppet befinder sig. I næsten alle moderne fræsere har denne del formen af ​​en cylinder med trinvis højde. Et roterende stop er meget praktisk, hvis det for eksempel er nødvendigt at fræse en dyb rille i adskillige passager, det giver dig mulighed for hurtigt at ændre indsættelsesdybden praktisk på farten. Hvis der under behandlingen af ​​dele er en høj gentagelighed af teknologiske operationer, er det bedre at vælge et justerbart stop, hvor skruer med låsemøtrikker skrues ind i trinnene.

Der er dog bearbejdningsprocesser, der kræver en nøjagtig justering af dybdedybden uden behov for et ekstra måleværktøj. I sådanne tilfælde kræves det, at anslaget har en skraldemekanisme, der bevæger sig nøjagtigt en millimeter. Yderligere justeringer foretages med en metrisk mikrofremføringsskrue i 1 mm stigning. For at indstille en tiendedel af en millimeter placeres en gradueret ærme i området med skruehåndtaget. Hvis du har brug for at forbedre resultatets nøjagtighed og gentagelighed, skal du foretrække modellerne af fræser, hvor skruen og stopstangen er lavet af metal, og i området med den graduerede ærme er der en ekstra urskive med en vernier skala.

Lodret tilførselsmekanisme

En lodret lift fungerer på samme måde som en støddæmper til en cykelgaffel. Dette er to strengt parallelle polerede stivere, indeni hvilke kompressionsfjedre er installeret. Den lodrette tilførselsmekanisme skal sikre, at kroppen bevæges langs en akse, der er vinkelret på routersålens plan. For at gøre dette flyttes stiverne ind i to cylindriske ærmer med en meget tæt pasform. En af bøsningerne er delt for muligheden for at lukke stativet i en bestemt position.

Nøjagtighed af bevægelse, styrke og glat bevægelse såvel som den krævede kraft til at komprimere fjedrene er de vigtigste parametre for en lodret løftelift. Og hvis den anvendte kraft er en parameter snarere fra ergonomifeltet, afhænger nøjagtigheden og glatningen helt af elevatorens tekniske enhed. For eksempel på grund af vedhæftningen af ​​partikler af det fjernede materiale på overfladen af ​​stativerne, kan de blive fastklemt, derfor er en busser af høj kvalitet beskyttet af antringer, og nogle gange er der endda bølgede stativer, der beskytter dem mod snavs og mekanisk skade. Mængden af ​​liftkørsel bestemmer den maksimale fræsedybde, den stiger normalt i forhold til stigningen i motoreffekten. Det er optimalt, hvis spændebåndet ligger i den sammenklappede position med sålen eller stikker lidt over den.

Separat skal det siges om positionslåsflagget. Det skal placeres i et område, som du kan nå med fingrene og stadig arbejde uden betydelig anstrengelse. Når flaget er fastgjort i slutningen af ​​halvdrejningen, skal du føle en slags klik, hvilket indikerer, at mekanismen er sikkert låst. I dette tilfælde bør låsningen ikke være skarp, ellers kan skærehovedet afskydes af uagtsomhed..

Platformenhed og udstyr

Routerens bund er designet til at presse værktøjet godt mod overfladen af ​​emnet. Uden dette er præcis fræsning ikke mulig: værktøjet kan simpelthen ikke kontrolleres. I dette tilfælde skal sålen let glide og ikke bidrage til beskadigelse af emnets overflade, som der er fastgjort en plastik- eller kompositpude på. Den skal kunne fjernes til udskiftning i tilfælde af overdreven slid eller skade..

Formen på platformen kan være rund eller med trunkerede segmenter. Det sidstnævnte foretrækkes på grund af muligheden for at bruge flade ender, når man fræser langs føringsskinnen. Det indre hul skal være bredt nok til at give et godt overblik over fræsearealet. Det er ønskeligt at have en gennemsigtig beskyttelsesskærm på den side, der vender mod operatøren. På bagsiden er det muligt at montere et hus med et grenrør til tilslutning af en støvsuger.

En bred vifte af tilbehør bruges sammen med routeren. Det kan være som tilbehør fra værktøjssættet, for eksempel et riphegn eller et kompas. Det er ønskeligt, at vinklen på stopkanten er så tæt som muligt på sålens plan, ellers kan der opstå vanskeligheder, når man arbejder med tynde materialer. Stoppet kan også udstyres med fine justeringsskruer – også en meget nyttig funktion. Ud over standardudstyret kan selvfremstillede enheder også bruges: ledere, kopiærmer eller specialstop. For deres pålidelige fastgørelse til platformen skal den have standard gevindhuller eller give mulighed for deres egen produktion.