En person stræber altid efter komfort og bekvemmelighed, og dette ønske tvinger folk til at forbedre deres levevilkår. Og hvad er en af hovedfaktorerne i livets komfort? Flertallet vil svare, at levevilkårene og hjemmekomforten. Det er det, der bestemmer det konstante ønske fra mange mennesker om at forbedre deres levevilkår eller optimere deres eksisterende bolig. Og hvis den med forbedring af levevilkårene ved at købe en ny lejlighed, har to hovedkriterier, er det tilgængeligheden af penge og lyst, så kræver optimering af boligareal, der består i en større genopbygning, ønsket og viden om nogle teknologier, der bruges i byggeriet. En sådan viden giver for det første mulighed for uafhængigt at planlægge opførelsen af sådanne byggerobotter og for det andet at opnå betydelige besparelser i penge. En af de nyttige teknologier, der i vid udstrækning er anvendt i “storstilet” konstruktion, er teknologien til monolitisk montering af strukturer, essensen af teknologien ligger i “hældning” af beton i forme fremstillet ved hjælp af forskalling. Denne teknologi har for nylig vundet stor popularitet på byggemarkedet, denne vækst i popularitet skyldes enkelheden i opførelsen af bygninger i alle aspekter. Anvendelse af monolitisk konstruktionsteknologi er også muligt ved hjemmebygningsbetingelser, og nogle gange vil dens anvendelse ikke kun spare penge, men også markant forenkle enhver genopbygning.
Et af anvendelsesområderne for teknologier til monolitisk konstruktion i reparation eller genopbygning af et hus eller en lejlighed er fremstilling af gulve mellem etager. Generelt kan alle gulve mellem gulve opdeles i to store grupper, den første er installationen af færdige gulvplader, og den anden er fremstillingen af et sådant gulv ved hjælp af forskellige materialer. Installation af færdige plader har en række fordele, det er en ganske enkel installation. Ulemperne inkluderer behovet for at bruge specielt udstyr til installation, de høje omkostninger for selve pladerne, de regulerede dimensioner (pladerne er fremstillet i henhold til GOST og har strenge dimensioner), behovet for et pålideligt fundament, der kan modstå belastningerne, og vigtigst af alt er, at sådanne plader kun kan installeres under selve konstruktionen men ikke under genopbygning. Gulvplader kan fremstilles på stedet ved hjælp af forskellige materialer, herunder træ, jern og kombinerede muligheder, ler med en træramme. Men alle materialer har en tendens til at kollapse under indflydelse af tid og negativ ydre påvirkninger, mens levetiden er begrænset til ti år, en undtagelse fra den generelle regel er konkret, der har en levetid i en størrelsesorden højere, for at være mere præcis, mindst 50 år under normale forhold.
Så hvis du har brug for en overlapning, men det ikke er muligt at bruge en kran, der er ikke-standardstørrelser, er der problemer fra den økonomiske side, men du har brug for en stærk, pålidelig overlapning, den eneste mulighed er at bruge monolitiske konstruktionsteknologier.
Hele konstruktionen af gulvet er opdelt i tre komponentdele. Den første, hvoraf den er forberedende, efterfølges af udhældning af beton og den endelige justering til “tilstand”.
Ethvert byggearbejde skal altid påbegyndes med forberedelse og planlægning. Når man planlægger hældning af et betongulv, er det nødvendigt at passe på tilgængeligheden af materialer. Du har brug for træplader til konstruktion af forskalling, jernstænger og rør til armering og selve bestanddelene af beton (sand, cement, knust sten). I fremtiden bestemmer vi den estimerede bredde af den planlagte overlapning, mens vi tager højde for det faktum, at hældning af et lag mindre end 12 cm kan have ubehagelige konsekvenser for lydisolering og styrke. Hvis rummet ikke er beboelig, er 12 cm nok, hvis stuer, skal du øge tykkelsen på betongulvet til 15 cm og straks sørge for yderligere støjisolering.
Dimensionerne på overlapningen er 250 cm ved 300 cm, som grundlag for den fremtidige struktur bruger vi metalbjælker kastet fra en væg til en anden, mens vi fastlægger afstanden mellem bjælkerne (vi bruger en kanal som en bjælke, en brugt en er egnet) på 150 cm, efter dannelse “Ramme” af tre bjælker, vi fortsætter til udstyret til forskalingen.
Forskalning er den mest kritiske del af hele processen ved hjælp af monolitisk konstruktionsteknologi. Forskalingen består af træpaneler og understøtter. Til fremstilling af træplader bruger vi plader, der er 20 mm tykke eller mere, skærer dem i den krævede længde og banker dem sammen, fire plader, der målte 125 cm med 150 cm, blev brugt til at fremstille forskallingen med de givne dimensioner. Sådanne dimensioner gør det muligt at montere forskallingen let og derefter ikke forårsage adskillelsesproblemer. Vi bruger træbjælker og plader med den krævede højde som understøtninger, mens det er værd at bemærke, at ethvert materiale kan bruges som understøtninger. Hovedkriteriet er kun behovet for at holde vægten af beton.
Derfor installerer vi mindst 6-8 understøtninger på hvert skjold; når der bruges tættere understøtninger, kan antallet reduceres. På grund af det faktum, at betonen har en flydende konsistens, og at overlapningen skal være jævn, installerer vi tynd krydsfiner på indersiden af panelerne, hvilket ikke tillader blandingen at spildes og straks danner en ret flad overflade. Installationen af selve forskallingen udføres under hensyntagen til den allerede installerede ramme, dvs. forskalingen skal være i en afstand af 4-5 cm fra underkanten af de tidligere installerede bjælker.
Efter installation af forskallingen fortsætter vi med armeringen. Forstærkning er nødvendig for at afstive strukturen. Som armeringsmaterialer bruger vi et fint net til gips, en jernstang og gamle jernrør (alt armeringsjern undtagen for nettet blev købt i det nærmeste skrotmetalindsamlingscenter).
Oven på det installerede forskalling lægger vi et gitter til gips, efter at det er hældt, vil det “trækkes sammen” de indvendige sider og vil ikke lade betonen sprænge og smuldre i hele levetiden. Vi skærer jernrør (med forskellige diametre) i stykker på 150-140 cm (afhængigt af de faktiske dimensioner mellem bjælkerne) og svejs dem til de installerede jernbjælker med en afstand på 60 cm, hvilket resulterer i et gitter. Parallelt med selve bjælkerne begynder vi at installere metalstænger med en afstand på 15-20 cm og skrue dem til de installerede rør. Vi installerer stængerne fra bunden af rørene, dette skyldes det faktum, at det største tryk falder på den nederste del, og det er bedre at forstærke de nedre lag af beton. Ved strikning er det nødvendigt at bruge en blød ståltråd, en mulighed for svejsning af stængerne med elektrisk svejsning er mulig, men dette tager lang tid, og ved udgangen giver muligvis ikke den krævede styrke af forbindelsen. Dette afslutter forstærkningsprocessen..
Den næste fase er den faktiske hældning af beton i den færdige form. Vi fremstiller beton i andelen af en spand murbrokker, to spande sand og en spand cement. Ved fremstilling af store gulvplader kan stedet for knust sten bruges med ekspanderet ler, hvilket vil reducere selve konstruktionens vægt markant, men omkostningerne til dette materiale er ganske store, derfor er det bedre at bruge knust sten i små produkter (hvilket er flere størrelsesordrer billigere). Vi blander opløsningen i en betonblander med tilsætning af vand. I det indledende stadium af hældning skal den producerede beton være “flydende” med en konsistens, der ligner creme, hvilket gør det muligt at udføre det såkaldte “spild”. “Spilling” er den første hældning af beton i forskallingen, og det er denne konsistens, der gør det muligt for mørtelen let at udfylde alle indvendige hulrum og revner. Når du hælder, er det værd at huske, at du ikke skal foretage skarpe slag eller hælde ud, hæld opløsningen langsomt og jævnt ud for at undgå forvrængninger i forskallingen. Når du har lavet et “spild”, det vil sige, når det første lag er klar, skal du gå og “vrikke” med en skovl eller andet værktøj, men uden skarpe slag. Denne operation gør det muligt for luftbobler at slippe ud og lukke skaller. Derefter gentager vi operationen og fylder betonpladen op til et niveau på 9-10 cm, hvorved der er et mellemrum på 2-3 cm til den beregnede pladetykkelse. Og lad den konkrete “grab”, der tager en, to dage, og først derefter fortsætter vi til den endelige hældning.
Vi indstiller “beacons” til det krævede niveau og afslutter fyldningen med løsningen. I den endelige proces bruger vi en opløsning i forholdet mellem en spand cement og tre sand, uden at tilsætte knust sten, laver vi løsningen med middel densitet. Vi installerer fyrtårnene i en længde med en afstand på 150 cm til bredden af den eksisterende regel. Når du hældes, skal du straks strække og udjævne gulvet til en glat overflade ved hjælp af reglen og langsomt, fremadbevægelser fra side til side. For at give styrke lægger vi desuden et gipsnet i det øverste lag, hvilket vil give stivhed og forhindre betonen i at sprænge. Dette afslutter fremstillingsprocessen af selve betongulvet..
Det sidste trin er at sikre den normale hærdning af beton. På grund af det faktum, at en af hovedtrækkene ved beton er, at når den hærder, frigøres en stor mængde varme, plus jo mere fugtighed, jo stærkere bliver selve betonen. Derfor er det efter den indledende størkning nødvendigt at udføre regelmæssig befugtning i en eller to uger. To eller tre spande blev hældt på den forberedte plade ad gangen. Dette gælder især i varmt vejr, når hurtig tørring fører til revnedannelse af alle cementmørtler..
For at give et perfekt udseende efter fuldstændig tørring kan du købe selvudjævnende gulve og desuden fylde gulvet. Teknologisk ser det sådan ud, vi tager en grunning (en grunning kræves), åbner gulvet og fylder det med en fortyndet blanding på toppen for at udjævne gulvet. I denne proces er de vigtigste to faktorer den første er brugen af nøjagtigt den mængde vand, der er skrevet i instruktionerne, og den anden er at bruge en speciel rulle til udglatning. Den spidsede rulle skifter ikke kun ud, men fjerner også luft. Husk også, at blandingen skal hældes jævnt over hele overfladen, fra et sted vil den ikke en gang ud selv. 3 poser med blandingen vil være nok til den fremstillede plade, og på samme tid opnås en dækningstykkelse på 3 mm. Derefter vil gulvet være perfekt glat og se perfekt ud. Det vigtigste er at lade betonen tørre.
Forskalingen kan fjernes tidligst en uge efter den sidste hældning, mens det er nødvendigt at overholde de grundlæggende sikkerhedsforanstaltninger, er skjoldets fald på hovedet en meget rigtig måde at komme til hospitalet på. Dette afslutter hele konstruktionen af et sådant gulv. Generelt vil omkostningerne til realtid fra arbejdsstart til modtagelse af den færdige plade, ekskl. Tidspunktet for den endelige størkning, ikke tage mere end 4-5 dage, mens 2-3 personer er ansat i byggeri.
Med hensyn til investeringsomkostningerne vil omkostningerne til uafhængig produktion være lig med omkostningerne ved at købe brugte betonplader under hensyntagen til installation og installation, og hvis du ikke involverer et team af bygherrer, vil det være tre gange billigere. Den vigtigste ting at huske er ikke at spare på armering, især da du kan købe metal på skrotmetal.
Hvad er de nødvendige materialer og værktøjer til at lave en gulvplade selv?
Hvad er de bedste materialer at bruge, når man laver en gulvplade selv? Er der nogen særlige teknikker, man skal være opmærksom på for at opnå et godt resultat? Og hvor lang tid tager det normalt at lave en gulvplade fra start til slut? Jeg er meget interesseret i at lære at lave min egen gulvplade, så enhver information eller tips vil være meget værdsat!