Fremstilling af buede trappeelementer

Buede sektioner bruges ofte i trætrapper. Buede gelænder og buede bowstrings giver dig mulighed for at give din trappe dit eget individuelle og unikke look. Det er ekstremt vanskeligt, men muligt, at fremstille bøjede trappeelementer derhjemme. Dette arbejde kræver meget tålmodighed, men resultatet kan være et produkt, der dekorerer arkitekturen og det indre af huset. I århundreder har håndværkere af træbearbejdning brugt bøjede træelementer i snedkerproduktion og samtidig opnået betydelig dygtighed. Der er flere metoder til at fremstille bøjede træprodukter, der er helt forskellige fra hinanden..

Metode én består i at skære fra et solidt stykke træ langs den krævede kontur i henhold til skabelonen til et træelement. På trods af sin tilsyneladende enkelhed har denne metode betydelige ulemper. Træ med lige fibre kan opdeles langs fibrene ved bøjningerne, hvilket væsentligt påvirker styrken af ​​det fremstillede produkt som helhed. Derudover medfører denne teknologi øget træforbrug.

Metode to, brugt i mange århundreder består af blødgøring af træprodukter ved kogning eller dampning i metalforme. Til dette anbringes et stykke træ i en beholder med kogende vand og opbevares i flere timer, idet vandet koges. Derefter oprettes mekaniske spændinger på steder med bøjninger for at give strukturen den krævede form. Til dette bruges alle slags enheder, der minder om rørbøjningsmaskiner. Det buede element er fastgjort i denne position, indtil det tørrer helt. Efter tørring forbliver svingen med klippene fjernet. Fiberne af træ, der er bøjet på denne måde, har form af et element, og dets fysiske og mekaniske egenskaber adskiller sig praktisk talt ikke fra et lige stykke træ. Hvis det er nødvendigt at fremstille flere identiske bøjede elementer (stigebøjler eller gelænder), for at bevare identiteten, skal “bøjet” udføres i ledere, der er specielt lavet til dette formål. Ellers vil det være vanskeligt at opnå fuld identitet..

Tredje metode består i at klæbe tynde strimler af træ på en træblok på steder, der svarer til den konvekse del af elementet. Limning med flere lag med efterfølgende bearbejdning giver dig mulighed for at give et træelement enhver, selv den mest komplicerede form. Denne metode er temmelig mødelig og tidskrævende, især i hjemmeværksteder..

Moderne teknologier gør det muligt at få limede træstrukturer (DKK) af enhver form og længde. De består normalt af to eller flere træslag, limet sammen på en sådan måde, at fibrene i alle lag er absolut eller tilnærmelsesvis parallelle (fig. 1).

Fig. 1. Fremstilling af buede dele

Til fremstilling af DCC bruges ofte fyr eller gran. Hvis det er nødvendigt at få tekstur af værdifulde træsorter, tager de til finerering eller finerering. Ved fremstilling af DCC anvendes træ med maksimal tykkelse til lige sektioner eller buede sektioner med en krumningsradius på 6 m eller mere. For alle andre buede elementer må tykkelsen på det savede træ ikke overstige 1/50 af deres krumningsradius. Tørring af materialer er et meget vigtigt aspekt af DCC-fremstillingsteknologien. Det bestemmer stort set driftsstyrken for det bøjede element. For at undgå forekomsten af ​​indre spændinger i elementerne er det meget vigtigt, at lagene, der skal limes, har det samme fugtighedsindhold, eller at forskellen i fugtindhold i lagene ikke overstiger 5%. Samtidig har moderne teknologier de tørringsmetoder, vi diskuterede tidligere. Stiger lavet af DKK-elementer er ikke ringere i deres fysiske, mekaniske og æstetiske egenskaber, og i mange henseender er de overlegne produkter fremstillet af massivt træ.