...

Parketlægningsteknologi

Parketlægningsteknologi er en moderne teknik, der gør det muligt at skabe en perfekt, glat gulvflade. Teknologien kombinerer traditionel lægning af brædder med moderne automationsteknologi, som giver et ensartet, finpolstret resultat. Det resulterende gulv har væsentligt mindre montering tid og er skridsikker, varmeisolerbare og vandafvisende. Parketlægningsteknologi giver højkvalitets gulve, der holder længere og forbedrer ethvert rum.

Indholdet af artiklen



Før du beslutter at lægge parket, er det vigtigt at huske, at træ er et “levende” naturligt materiale, der er påvirket af parametre som rumfugtighed og temperatur, derfor anbefaler vi at lægge parket kun i de rum, hvor du kan opretholde normal fugtighed og temperatur til det. mode! Hvis rummet er for tørt, vil parket i dette tilfælde miste fugt og krympe og miste sin form og størrelse, hvilket i sidste ende vil føre til dannelse af revner mellem parketten. Hvis rummet derimod er for fugtigt, optager parketten fugt og stiger i størrelse, hvilket kan føre til stigning af parketplankerne (bådeffekt). De nødvendige parametre, hvor parketten opretholder et optimalt ligevægtsfugtighedsindhold på 8-12%:

  • rumtemperatur +18 – +24 С
  • relativ fugtighed i rummet 40-60%
  • I opvarmningssæsonen om vinteren, når luftens relative fugtighed falder, luften tørrer op på grund af centralvarme, anbefaler vi anvendelse af luftfugtere, som har en gavnlig virkning ikke kun på parket, men også på sundheden for alle omkring.

    Gulvbelægning

    Muligheden for at lægge parket ved hjælp af en afretning er nødvendig, hvis ujævnheden ved måling af undergulvet er 2 cm eller mere. Hvis undergulvets ujævnhed er mindre end 2 cm, er det muligt at bruge selvudjævnende blandinger.

    billede

    Inden læggen aflejres, er betongulvet vandtæt for at forhindre, at opløsningen siver ned til underetagen. For at gøre dette skal du bruge den sædvanlige tykke polyethylen eller speciel folie og forstærket polypropylenfilm. Langs kanterne bringes filmen frem med en vis margin til den nederste del af væggen til at blive lagt under gulvlisterne.

    For at tørre cementmagasinet kræves en tilstrækkelig lang periode med en rørtykkelse på 3-5 cm – 4-6 uger (i den første halvdel af perioden hærder opløsningen og tørrer derefter op). Med en rørtykkelse på mere end 5 cm forøges tørretiden med 1,5-2 gange.

    Det næste trin er krydsfiner gulve. Et stort ark 10-18 mm tykt krydsfinér sages i firkanter (fra 40×40 cm til 75×75 cm). Dette er nødvendigt for at lindre intern stress. Krydsfiner tykkelsen skal være mindst 2/3 af parkettykkelsen (med en parkettykkelse på 15 mm, krydsfiner tykkelsen skal være mindst 12 mm, med en parkettykkelse på 22 mm, krydsfiner tykkelsen skal være mindst 18 mm). For god vedhæftning til limen primes først den færdige afretning og derefter påføres en speciel lim. Derefter lægges krydsfiner på det behandlede lag med en forskydning af samlingerne, så de fire hjørner ikke konvergerer på et punkt (“murværk”) og efterlader 3-4 mm mellemrum mellem pladerne og ca. 10 mm efterlader et mellemrum mellem pladerne og væggen, som Sørg for at fylde det med tætningsmasse i det sidste trin af installationen. Krydsfinerplader fastgøres enten med skruer (selvskærende skruer) gennem forborede huller. Skruernes hoveder (selvskærende skruer) er “forsænket” med 3-5 mm. Efter at krydsfiner er lagt, kræves en teknologisk pause på 2-3 dage.

    Før næste trin – lægning af parket, skal krydsfiner slibes for at fjerne forskellene. Før parkeringen lægges, skal den ligge på genstanden i 3-5 dage for at den kan acceptere rumets fugtighed og temperaturparametre. Derefter fortsætter de direkte med at lægge parketten, som parketlim påføres krydsfiner med en speciel spatel, som kvaliteten af ​​fastgørelse og materialeforbrug afhænger af. For at presse overskydende lim ud og sikre en lang og ensartet vedhæftning af parketten under polymerisationsprocessen bruges et specielt mekanisk eller pneumatisk værktøj til at skyde parketten ind i kanten langs kanten. Afhængig af æglægningstypen og en række andre grunde, kan der foretages observation fra flere stifter (søm) ind i hver stang til at se gennem flere stænger.

    Den næste fase – polering af parket og behandling af hele overfladen med kitt – starter efter en teknologisk pause. Denne pause forklares af det faktum, at i processen med limning af parket på krydsfiner, får den overskydende fugt, fordrejer parketten. Afhængig af rumfugtigheden og temperaturen er den teknologiske pause 5-7 dage. Slibning af parket efter lægning er først og fremmest nødvendigt af 2 grunde: uundgåelig kontaminering af parketten og let deformation af nogle af plankerne under den teknologiske pause. Parketslibning udføres af flere typer udstyr:

  • en trommelmaskine fjerner små mangler (dråber) og snavs;
  • en overfladekværn bruges til at foredle parket til en absolut jævn og perfekt tilstand;
  • under radiatorerne og i nærheden af ​​væggene er parketten slibet med specielt udstyr til steder, der er vanskelige at nå.
  • På grund af dannelsen af ​​mikrospændinger i samlingen mellem parket efter en teknologisk pause, er det nødvendigt at sprænge hele overfladen uden undtagelse. For at få farven på kittet til at svare til parkettens farve, forberedes kittet ved at blande fint parketstøv opnået efter polering af parket og en særlig væske.

    Efter polering af parketten fortsætter de til de vigtigste og et af de vigtigste trin – lakkering af parket. Ved lakering skal der ikke være træk i rummet, ingen klimaanlæg eller luftfugtere. Først påføres et grundlag på parketten, som imprægnerer træets porer med en speciel sammensætning, bevarer træets naturlige farve, hvis det er muligt, og reducerer forbruget af lak ved efterfølgende anvendelser af efterbehandlingslag. Før den sidste efterbehandling kræves mellempolering af lakken med en speciel maskine. Dette er nødvendigt for at fjerne træbunken, der stiger op efter kontakt med lakken. Producenter af lakker anbefaler at anvende 2-3 lag efterbehandlingslak efter lakbelægningen, afhængig af rumets brug.

    Det aller sidste trin er installationen af ​​en parket sokkel, der om nødvendigt maskerer ujævnheden i gulvet og væggene nær deres kryds, skjuler et ekstra kabel eller ledninger under det. Oftest vælges sokkelens bredde afhængigt af døråbningens højde og selve rummet. Sokkelen er fastgjort på forskellige måder afhængigt af dens type: med skruer, specialelementer, søm, limet.

    Lægning af parket på bjælker

    Denne mulighed, i sammenligning med muligheden for at lægge parket på en afretning, udelukker våde og beskidte processer, og vigtigst af alt sparer denne indstilling værdifuld tid, der bruges på tørring af afretningen. Denne mulighed giver dig også mulighed for at lægge enhver form for kommunikation under gulvet og gør det muligt at forbedre lyd- og varmeisolering ved at udfylde rummet mellem bjælkerne med isolering.

    billede

    Sække er tørhøvlet træblokke med rektangulært tværsnit (50-55 mm x 70-100 mm), hvis fugtighedsindhold ikke bør overstige 12%. Som regel er stængerne imprægneret med et antiseptisk middel.

    Ved montering af bjælker på en betonfod er de placeret således, at de er vinkelret på den fremtidige belægnings retning, med en aksial afstand mellem tilstødende bjælker på 25-30 cm. Træerne fastgøres ved hjælp af skruer (selvskærende skruer) og dybler med mindst 50 cm fra hinanden, hoveder skruer (selvskærende skruer) er “sunket” 3-4 mm under niveauet. Når logfilerne er installeret, jævnes de (bjælkerne skæres, og der monteres specielle kiler på dem).

    Ud over den vigtigste traditionelle metode til enhedens forsinkelse er der en metode til en justerbar forsinkelse af enheden. Justerbare logfiler er de samme tørhøvlede stænger med rektangulært tværsnit, som har gennem gevindhuller. Plastbolte skrues fast i disse huller, stift fastgjort til basen, som derefter justeres med en speciel nøgle, hævning og sænkning af bjælkerne, og derved udjævnes gulvet.

    Efter montering af bjælkerne lægges først et lag krydsfiner på dem, som er fastgjort til bjælkerne med skruer (selvskærende skruer), og derefter fastgøres det andet lag krydsfinér til limen og også til skruerne (selvskærende skruer). Skruernes hoveder (selvskærende skruer) er “forsænket” med 3-5 mm. Den totale tykkelse af krydsfiner må ikke være mindre end 20 mm. Efter at krydsfiner er lagt, skal den slibes for at fjerne dråberne og derefter, efter den teknologi, vi allerede har kendt, lægge parketten.

    Lægning af parket på underetagen

    Denne mulighed er måske den enkleste og mest økonomiske. Det tager ikke tid at tørre afretningen, ligesom det ikke tager tid at installere forsinkelsen. “Parketkage” bestående af parketlim på undergulvet, krydsfiner, parketlim på krydsfiner, parket, kitt og lak lægges direkte på den gamle træbund. Men på samme tid, med åbenlyst enkelhed, er denne mulighed den mest ansvarlige.

    billede

    Inden du lægger parketten på undergulvet, skal du nøje kontrollere dens kvalitet.

    Køn skal være:

  • fast og vandret fastgjort på træstammer, som skal være godt tørret og gennemvædet på et antiseptisk middel;
  • absolut jævn;
  • lavet af rillede plader (normalt).
  • Køn bør ikke:

  • knage;
  • har dråber;
  • bevæge sig, når du går.
  • Hvis alle ovennævnte krav er opfyldt, kan det gamle gulv fungere som grundlag for lægning af parket.

    Vandtæt krydsfiner lægges på det gamle gulv behandlet med lim, der fastgøres med skruer (selvskærende skruer) med en hastighed på mindst 5 stk. pr. løbende meter og 9 stk. pr. ark. Skruernes hoveder (selvskærende skruer) er som i alle tidligere tilfælde “forsænket” med 3-5 mm. Når du har lagt krydsfiner, skal du lægge resten af ​​”parketkagen”.

    En hvilken som helst af ovennævnte teknologier til æglægning af parketgulve er mulig på det sidste trin af reparationsarbejde (ved afslutningen af ​​pudsning, maling og andre efterbehandlingsarbejder, der er forbundet med høj luftfugtighed og snavs). Før du lægger parketten i rummet, kontrolleres følgende parametre:

  • lufttemperatur (+18 – +24 С)
  • relativ fugtighed (40-60%)
  • absolut vægt og fugtighed (ikke højere end 4-6%)
  • jævnhed og vandrethed på basisoverfladen [afretning, bjælke, gammelt trægulv] (tilladte afvigelser af basisoverfladen fra planet for en bund på 2 m bør ikke overstige 2 mm).
  • Alle disse og andre krav er anført i bygningskoder og forskrifter (SNiP 3.04.01-87; SNiP 2.03.13-88) såvel som i det normative dokument VSN 9-94.

    Bedøm denne artikel
    ( Ingen vurderinger endnu )
    Hagen Laerer
    Anbefalinger og rådgivning på alle livsområder
    Comments: 1
    1. Poulsen Pedersen

      Hvilke typer teknologi bruges inden for parketlægning, og hvad er fordelene ved disse teknologier?

      Svar
    Tilføj kommentarer