Rørbøjere og rørbøjere: hvordan man bøje et rør

Indholdet af artiklen



Når du arbejder med rammemetalkonstruktioner, især når du arrangerer buer og hvælvinger, kan du ikke gøre det uden at bruge dele med radiusform. De kan fremstilles ved hjælp af forholdsvis enkelt udstyr – rørbøjere. Vi fortæller dig om typer og funktioner i rørbøjere og rørbøjningsmaskiner og deres valg i artiklen.

Rørbøjere og rørbøjere: hvordan man bøje et rør

Sådan fungerer og fungerer rørbøjleren

For at bøje tykt metal med muskelkraft alene er det rimeligt at udføre en række gradvise deformationer med lille størrelse med den tilsvarende anvendte kraft. Dette er hovedprincippet i rørbøjleren, hvis enkle analog kan fremstilles selv hjemme..

Arbejdsdelen af ​​maskinen inkluderer tre ruller af massivt stål, arrangeret i række i lige stor afstand fra hinanden. De ydre ruller er stift fastgjort til maskinens bund i samme højde. Den midterste rulle er lidt hævet over dem, så et stykke valset metal placeres i spalten. Teknisk set kan du bøje valsede produkter af en hvilken som helst profil (afhængigt af rulleformen), men rør i konstruktion skal oftest bøjes. Derfor kommer værktøjets navn fra, og den mest almindelige form for ruller med en halvcirkelformet rille, som rørbøjlen normalt er udstyret med af fabrikanten.

Rørbøjere og rørbøjere: hvordan man bøje et rør

Hvis du anvender kraft på den midterste rulle, overfører den den til røret, og den vil bøjes. Hvis kraften er over den elastiske tærskel (10 kN), vil der forekomme strukturelle forskydninger i metallet, og det vil bøje så kraftigt (1:50 mm), at det ikke vil rette sig tilbage, selv efter at lasten er fjernet. Det er bemærkelsesværdigt, at enhver formændring kun forekommer i arbejdsområdet, det vil sige, at rørhalene, der starter fra det sidste kontaktpunkt med rullen, forbliver praktisk talt uændrede..

Indsatsen kan ikke øges uendeligt. På så små afstande er det meget let at bryde metalkonstruktionen, derfor har ethvert valset produkt en ufarlig bøjningsradius, der er et multipel af rørdiameteren eller anden hovedstørrelse. Derfor bevæges kontaktpunktet lidt langs røret, hvilket øger bøjningsradius til tilladte værdier. Det kan endda sættes fast, baseret på værdien af ​​den påførte kraft og placeringen af ​​de punkter, hvorpå den påføres – ruller.

Rørbøjere og rørbøjere: hvordan man bøje et rør

Dette er den største vanskelighed ved at bøje valsede produkter med en kompleks profil: for at beregne den krævede kraft (eller i det mindste fastsætte dens aktuelle værdi), skal maskinen være udstyret med hjælpesystemer.

Manuel og stationær – grundlæggende forskelle

En direkte efterfølgende forskel mellem et stationært værktøj og et håndværktøj er den primitive anordning af sidstnævnte og fraværet af yderligere systemer. Undtagelsen er hydrauliske rørbøjninger, hvor kraften kan bestemmes ganske nøjagtigt af en trykmåler, der angiver trykket i stemplet.

Rørbøjere og rørbøjere: hvordan man bøje et rør

Anvendelsesområdet varierer også. I konstruktion er det for eksempel ikke vigtigt, at metallet bøjer sig i en kritisk radius, inklusive i skarpe vinkler. Derfor er deres elementer til lægning af metalrørledninger bøjet ved bevidst overvurderede radier for at garantere udelukkelse af strukturelle krænkelser.

Rørbøjere og rørbøjere: hvordan man bøje et rør

Størrelsen på delene er også meget vigtig, men ikke kun ved adskillelse af værktøjsklasser. På den ene side er der brug for knudepunkter og forbindelser med øget pålidelighed for at behandle mere massive dele, hvilket gør udstyret i enheden immobil. På den anden side giver det ingen mening at bøje småvalsede produkter på en maskine til kanal nr. 12. Dyre og moderne maskiner har ikke denne ulempe: ruller med forskellige diametre kan omarrangeres, desuden bevæger de ekstreme ruller lineært, og afstanden mellem dem kan for eksempel reduceres for at bøje nøjagtigt tynd stang. Dette er hele essensen af ​​rørbøjleren: bøj ikke metallet, men bøj det.

Mekaniseret og halvautomatisk behandling

Ved hjælp af data fra specielle tabeller er det muligt at foretage beregninger for bøjning af et rør med en diameter D, vægtykkelse N i en vinkel S med en radius R mellem lige sektioner. Kun fire værdier for et rundt rør, men for mere komplekse profiler kan der være behov for yderligere beregninger, normalt udført af industrielle teknologer.

Rørbøjere og rørbøjere: hvordan man bøje et rør

En anden måde er rent eksperimentel. Hvis nøjagtighed ikke er af afgørende betydning, men der kræves høj hastighed, kan maskinen laves til at gentage sekvensen af ​​handlinger, der netop er udført af en person, men med et nyt emne, og med tiden kan programmet endelig kalibreres..

Dette kræver, at bøjningsprocessen kan finde sted uden menneskelig indgriben. Derfor bruges et drev til rullende dele på den midterste rulle eller på de to ekstreme, hvis de synkroniseres med transmission. Muskelstyrken kan erstattes af en gearmotor eller en hydraulisk motor, der er forbundet til den samme oliestation med et trykstempel. Mekaniserede maskiner har ikke altid et automatisk felt, håndværktøjet er udstyret med et drev bare for at spare energi.

Svagheder ved rørbøjere

Som enhver mekanisk anordning er rørbøjere og især rørbøjningsmaskiner ikke uden ulemper. Nogle af dem er rent tekniske og korrigeres kun i den næste generation af udstyr..

Rørbøjere og rørbøjere: hvordan man bøje et rør

Det åbenlyse svage punkt er rullelejer, der hurtigt tømmes under højt tryk. Det hele afhænger af stålets kvalitet – jo dyrere værktøjet, jo bedre. Ved frimærket på lejet kan du bestemme dens type (optimalt – rulle) og produktionslandet.

De fleste andre sammenbrud forekommer i maskinens drevende. Mekaniske synder med hurtigt brug af gear, skruer og rullekæder. Svage punkter på hydrauliske rørbøjere er højtryksslanger og rør, tromler og fittings, andre fittings. Over tid, selv i god hydraulik, kan der forekomme lækager, så behovet for at skifte olie eller emulsion bør konstruktivt tilvejebringes.

Rørbøjere og rørbøjere: hvordan man bøje et rør

Den generelle anbefaling til pålidelighed af designet er som følger: da rørbøjlen tilhører et specialværktøj, skal alle dets dele have et snævert formål. For eksempel er det ikke tilladt at bruge forbrugsvarer (inklusive metriske stænger) på justeringsskruerne. Af typer af tilslutninger er det kun varme nitter, specielle skruestifter og rullebøsninger i bevægelige samlinger, der er acceptabelt. Cykel- eller motorcykelkædehjul, fraværet af en speciel profiltråd på drivskruen og lignende dele kan også give falskhed. Oplysningerne på stemplets navneplade kan fortælle meget om producenten af ​​det hydrauliske værktøj. Det er optimalt, hvis sidstnævnte ser et stykke ud med maskinkroppen og ikke har sin egen typeskilt.

Specielle rørbøjere

Det beskrevne design betragtes som det mest almindelige, selvom du kan finde udstyr med et lidt anderledes driftsprincip. Rillede rulledorn forbliver en næsten uændret tendens, men en rørbøjler, for eksempel, kan ikke rulle metal, men blot skubbe den. Hvis afstanden mellem valserne er omhyggeligt kalibreret, bestemmes bøjevinklen af ​​rulleskiftet eller drejningsvinklen for drivkranken..

I alt er der fire måder at bøje et rør på: rulle, rive, vikling og varmformning. De to første er relevante inden for byggeri, resten vil helt sikkert forblive domænet for præcisionsindustrier.

Bedøm denne artikel
( Ingen vurderinger endnu )
Tilføj kommentarer

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: