Indholdet af artiklen
- Stabelvægstykkelse: hver millimeter tæller
- Stålkvalitet, vedhæftning
- Beskyttelsesbelægningstykkelse
- Klinge
- Bladetykkelse
- Bladegeometri
- Weld
- Bunkeopførsel under erektion og demontering
- Lad os opsummere
Stabelskruefundamentet vinder stigende popularitet i opførelsen af private huse. Og som den velkendte økonomiske lov siger, skaber efterspørgsel udbud, hvilket betyder, at markedet tilbyder mere og mere valg. Vi anskaffede skruehøjler fra forskellige producenter og arrangerede test for dem.
Tilsyneladende er alle produkter ens – stålrør med klinger i enden, belagt med maling på ydersiden. Lad os prøve at finde ud af, om de er forskellige i kvalitet. Vi advarede ikke producenterne om test af deres produkter.
Vi købte bunker fra følgende producenter:
- “Skruehøjfabrik” (prøve nr. 1).
- “Plante af bunkestrukturer” (prøve nr. 2).
- “SvayBur” (prøve nr. 3).
- HelixPRO (prøve nr. 4).
- “Kalita” (prøve nr. 5).
- KKZM (prøve nr. 6).
Lad os definere de parametre, som vi vil evaluere de præsenterede prøver på:
- vægtykkelse.
- Stålkvalitet, coating vedhæftning.
- Beskyttelsesbelægningstykkelse.
- Blades.
- Kvaliteten af svejsningerne.
- Opførsel under montering og demontering.
Og så, om alt i orden.
Stabelvægstykkelse: hver millimeter tæller
Lad os starte med at kontrollere tykkelsen på bunken metal. Jo tykkere understøttelse, jo længere vil den vare. Efter alt, vil det tage længere tid at “spise” stål. Lad os se nogle beregninger. I henhold til Eurocode er korrosionshastigheden for teknogene jordarter fra 0,015 mm til 0,030 mm om året, og den gennemsnitlige værdi er 0,0225 mm per år. Ifølge producenterne har alle undtagen en af prøverne, der er præsenteret i testen, en vægtykkelse på 4 mm. Dette er den normale vægtykkelse for bunker med en diameter på 108 mm. Derfor skal du dele 2 mm med 0,0225 mm, og vi får 89 år for at finde ud af, hvor mange år understøttelserne rustner med halvdelen. Og dette er uden at tage hensyn til korrosionsbeskyttelse. Ikke dårligt!
Vi foretager en reel måling af væggen i hver bunke ved hjælp af en elektronisk tykkelsesmåler. Resultater på billedet.
Prøve nr. 1 – 3,6 mm:
Prøve nr. 2 – 4,1 mm:
Prøve nr. 3 – 3,6 mm:
Prøve nr. 4 – 4,3 mm:
Prøve nr. 5 – 3,3 mm:
Prøve nr. 6 – 4,1 mm:
Så den første og tredje prøve er tyndere end den deklarerede med 0,4 mm. Den anden, fjerde og sjette prøve er tykkere end pålydende, hvilket er godt. Den femte prøve, med en erklæret metalltykkelse på 3,5 mm, når ikke 0,2 mm. Det næste trin er at kontrollere kvaliteten af stål.
Stålkvalitet, vedhæftning
For at reducere omkostningerne ved skruepæle kan producenterne bruge rustet eller brugt rør. For købere viser de endelige priser sig naturligvis at være mere attraktive, men kvaliteten af det fundament, der er installeret på sådanne understøtter, garanterer ikke brugenes holdbarhed. Lad os begynde at kontrollere prøver.
Prøve nr. 1:
Et rør med spor af rust under en anti-korrosionsbelægning blev anvendt. Røret kan have været i brug eller opbevaret udendørs i lang tid.
Prøve nr. 2:
Find ikke fejl med prøven. Belægningen på røret holder godt, vedhæftningen er normal.
Prøve nr. 3:
Prøven er bemærkelsesværdig ikke kun på grund af stålet, men også på grund af dens gode vedhæftning. Det tager betydelig indsats for at fjerne det beskyttende lag. For øvrigt er stålet frisk.
Prøve nr. 4:
Fjerde prøve. Under det antikorrosive lag – galvaniseret. Dobbelt beskyttelse af metal mod korrosion.
Prøve nr. 5:
Prøve nr. 6:
Den femte og sjette prøve er varmgalvaniseret for at sikre brugen af frisk stål.
Beskyttelsesbelægningstykkelse
Lad os gå videre til at måle tykkelsen på det beskyttende coatinglag. Denne indikator påvirker direkte holdbarheden af skruepæle. Teknologer anbefaler at anvende antikorrosivt middel i to lag på henholdsvis 20 mikron, minimumsaflæsningerne af de testede prøver skal være mindst 40 mikron.
Resultater:
Prøve nr. 1 – 0,062 mm.
Prøve nr. 2 – 0,017 mm.
Prøve nr. 3 – 0,031 mm.
Prøve nr. 4 – 0,129 mm.
Prøve nr. 5 – 0,090 mm.
Prøve nr. 6 – 0,069 mm.
Klinge
Bladetykkelse
Foruden røret bestemmer bladet også bunkenes kvalitet. Lad os starte med at kontrollere klingetykkelsen. Denne indikator skal være lig med 5 mm *.
Prøve nr. 1 – 5,0 mm.
Prøve nr. 2 – 5,0 mm.
Prøve nr. 3 – 4,9 mm.
Prøve nr. 4 – 5,3–5,4 mm.
Prøve nr. 5 – 2,6 mm.
Prøve nr. 6 – 5,8 mm.
Producenten bestemte, at tykkelsen var 2 mm, enheden viste 2,6 mm.
* – På nummer 5 har vi en prøve af en bunke med flere dreje, hvis bladtykkelse er tyndere på grund af det større antal omdrejninger. Producentens ære er bladtykkelsen mere end den angivne nominelle 2 mm.
Bladegeometri
Diameteren på det spiralformede blad er ansvarlig for bæreevnen for hele fundamentet. For alle prøver (undtagen for den femte) skal diameteren være 30 cm. For en flersvinget bunke – 10 cm.
Mål:
Prøve nr. 1 – 28 cm.
Prøve nr. 2 – 29 cm.
Prøve nr. 3 – 29,5 cm.
Prøve nr. 4 – 30 cm.
Prøve nr. 5 – 9 cm.
Prøve nr. 6 – 30 cm.
Nogle bunker er mindre end angivet. Men under hensyntagen til den lille afvigelse fra normen, kan vi sige, at prøverne bestod denne test.
Vær også opmærksom på bladets geometriske position, hvilket påvirker installationens hastighed og lethed..
Mens du venter på installation, er det let at gætte, at bunken 5 overgår sine konkurrenter med hensyn til installationshastighed, men taber i form af “bæreevne”. Dette skyldes den lille diameter og antallet af svinger på bladet.
Weld
De skruepæle, der er valgt til testen, har svejste ender. Derfor er et lige så vigtigt kvalitetskriterium sømmen.
Der er flere typer svejsning, der bruges til fremstilling af skruehøjler – automatisk, halvautomatisk og manuel. Forskellen ligger i processen med trådfodring og kvaliteten af dens fastgørelse til metallet på klingen og tønden.
Den eneste bunke, hvor bladet automatisk svejses, er bunke nummer 5.
Til alle andre prøver brugte fabrikanterne halvautomatisk svejsning..
Bunkeopførsel under erektion og demontering
Nu er vi gået videre til den mest interessante del af vores test – redigering. Hvad sker der, hvis du installerer skruehøjlerne på arbejdsdybden og skruer den tilbage? lad os se på.
Det skal bemærkes, at den beskyttende coating er slettet fra kanten af klingen på alle bunker. Dette er dog ikke usædvanligt, da klingen foretager flere omdrejninger i jorden. Dette er en af grundene til, at det er gjort tykkere end bunkschaftet..
De galvaniserede bunker forblev uændrede. Kun i prøve nr. 5 var knivsvinget bøjet.
Generelt har der ikke været nogen markante ændringer.
Lad os opsummere
J-prøve nr. 1 tabt for konkurrenter med hensyn til metalltykkelse. Bemærk også den eksisterende rust på pæleskaftet..
Prøve nr. 2 har et for tyndt lag beskyttende overtræk, men alligevel gik installationen i frosset jord med et smell.
Prøve nr. 3 blev kendetegnet ved vedhæftningen af den beskyttende coating til røroverfladen. Ikke desto mindre er det beskyttende lag tyndt, og også tykkelsen af metallet når ikke den nominelle.
Prøve nr. 4 kan prale med galvaniseret finish. Men små ridser under installationen forbliver stadig.
Prøve nr. 5 er en bunke med flere dreje, den er installeret lettere end de andre, men den mister meget med hensyn til bæreevne. Et af knivene bøjet under installationen.
Prøve nr. 6 – galvaniseret bunke, under hvilke test der ikke blev fundet nogen minus.
Lad os sammenfatte resultaterne i en tabel:
Prøve nr. Fabrikant Bunke længde Tønde diameter Pæltykkelse erklæret Måling af pæltykkelse Bladetykkelse Bladediameter angivet Målets knivdiameter Zn Antikorrosiv tykkelse Omkostninger, gnid. 1 “Skruehøjfabrik” 150 cm 108 mm 4 mm 3,6 mm 5 mm 30 cm 28 cm – 0,062 mm 1200 2 “Pælekonstruktionsanlæg” 165 cm 108 mm 4 mm 4,1 mm 5 mm 30 cm 29 cm – 0,017 mm 1200 3 “SvayBur” 150 cm 108 mm 4 mm 3,6 mm 4,9 mm 30 cm 29,5 cm – 0,031 mm 1150 4 HelixPro 150 cm 108 mm 4 mm 4,3 mm 5,4 mm 30 cm 30 cm + 0,129 mm 1300 fem “Kalita” 150 cm 114 mm 3,5 mm 3,3 mm 2,6 mm 10 cm 9 cm + 0,090 mm 4200 6 KKZM 150 cm 108 mm 4 mm 4,1 mm 5,8 mm 30 cm 30 cm + 0,069 mm 1850
Kan du venligst give mere information om hvad skruestabel testen går ud på? Jeg er nysgerrig og vil gerne vide mere om dens formål og hvordan det udføres. Tak!