Opførelse af et hus ved hjælp af monolitisk sandwichteknologi

Indholdet af artiklen



Hvordan bruges mursten som forskalling til armeret beton? Hvordan skal man lette og samtidig isolere beton, så den bevarer sin bæreevne? Er det muligt at kombinere strukturelle elementer med efterbehandling? I denne artikel viser vi dig, hvordan man bygger vægge ved hjælp af monolitisk sandwichteknologi..

Vi bygger et

I den forrige artikel talte vi om, hvorfor denne konstruktionsteknologi kan betragtes som “evig”, og også betragtes som konstruktion af fundamentet trin for trin. Nu vil vi overveje enheden af ​​gulve og konstruktion af vægge.

overlappende

Der kan være tre grundlæggende forskellige muligheder – monolitisk, fabrik (plade) eller bjælker. Arbejdsrækkefølgen vil også variere.

Monolitisk gulv

Langt den mest pålidelige og konstruktivt berettigede mulighed. Samtidig er det den mest tidskrævende og har begrænsninger i længden af ​​spændvidden – 4,5 m. Den positive faktor er, at der ikke kræves et separat panserbånd. En separat artikel vil blive afsat til betonning af gulvet. Her vil vi blot skitsere de grundlæggende principper for tilslutning af vægge med gulve..

Driftsprocedure

1. Vi installerer gulvforskaling på skoven eller lagerstativer. Vi lægger flyet ud med krydsfiner eller andet materiale. Vi udsætter forskalingen for horisonten.

2. Vi bøjer vandret forstærkningen af ​​vægudløbene, så den ydre stang falder på det nederste net.

3. Bøj alle de ydre stænger på omkredskonturen gennem en. Som et resultat forbliver alle indvendige stænger og udvendige stænger gennem en ikke bøjede (lodrette).

4. Vi forbinder de bøjede stænger med stænger med arbejdsarmering A3 16 mm.

5. Tilføj faste stænger imellem dem, så vi får lige celler på 150×150 mm.

6. Installer begrænsere på det beskyttende lag på det nederste net og de indre rammer på rammen (“frøer”).

Bemærk. Tilstrækkelig tykkelse af gulvpladen i en boligbygning ved brug af fabriksbeton er 160–180 mm. Vi anbefaler ikke at gøre det tykkere, da dette vil tilføje ikke-arbejdsmasse.

7. Bøj de inderste stænger vandret, så de falder på det øvre net.

8. Vi strikker det øvre mesh på samme måde som det nederste.

9. Vi installerer siderne på forskallingen omkring omkredsen på dybler “hurtig installation” eller på en anden måde.

10. Vi justerer og styrker siderne og kontrollerer geometrien.

11. Vi installerer kasser (rør) af teknologiske åbninger og indlejrede dele.

12. Vi betoner gulvet med fabriksbeton M200 B15.

Vi bygger et

Opmærksomhed! Den anlagte plade skal opbevares i mindst 28 dage, før forskallingen demonteres.

Præfabrikeret plade – fabriksplade

I dette tilfælde dikteres kældervæggenes placering af produktets længde..

Fordele:

  • kræver ikke forskalling;
  • installation tager 1-2 dage;
  • arbejde kan fortsættes umiddelbart efter installationen;
  • fabrikskvalitet beton.

Ulemper:

  • næsten fuldstændig fravær af en binding med væggene;
  • plader skal forbindes langs væggens akser;
  • du har brug for et pansret bælte på alle vægge;
  • betydelige omkostninger til transport og installation ved hjælp af udstyr.

Driftsprocedure

1. Vi arrangerer et panserbælte. Armopoyas-bjælken skal have en forstærkning med en tykkelse på 100 mm (afstanden fra stangen til stangen er ikke mere end 100 mm). Dets tykkelse er 300 mm. Fabriksbeton М200 В15.

2. Læg hule kerneplader (for eksempel PK-60-15.8) på armopoyerne ved hjælp af en lastbilskran.

Vi bygger et

3. Vi lukker revner, hulrum, bihuler. Vi tilslutter hulrummet i hulrummene.

4. Vi bor to rækker af huller langs væggenes akse med en stigning på 150 mm og installerer lodrette stænger i dem for yderligere forstærkning af væggene.

Indstillingen med en fabriksgulv enhed kan anvendes i en hvilken som helst version af stenkonstruktion.

Overlappende på bjælker

En meget almindelig type, mere velegnet til en let version af overlapningen på anden sal. Bjælker kan være af træ, metal eller limet.

Driftsprocedure

1. Bjælkerne er forbehandlet med antiseptika, brandhæmmende midler. Vi anbefaler også at åbne bjælkens ender med en grunning.

2. Langs det pansrede bælte lægger vi bjælkerne ud med en given tonehøjde (normalt 550-600 mm langs de indre planer – baseret på bredden af ​​lydisoleringsarket) og fastgør dem midlertidigt sammen med lameller.

Vi bygger et

Opmærksomhed! Raden med endeflader på bjælkerne skal være placeret langs aksen til den ydre række af mursten.

Afskæring af overskydende lodrette stænger.

3. Nøglepunkt. På siderne og øverst på den bærende del af bjælkerne fastgør vi 15-20 mm skum. Dette vil forenkle demontering i tilfælde af overhaling med mulig udskiftning af loftet.

4. Installer de ydre og indre flanger.

5. Vi lægger de langsgående forstærkningsstænger med et trin på 100 mm og binder dem op med tværgående stænger.

6. Betonbjælker. Betonplaceringsniveau – 80 mm fra bjælkens øverste plan.

Ved en sådan anordning skal lodrette stænger efterlades for efterfølgende forbindelse med væggene. Dette er nøglen til strukturel styrke. Ved at forbinde alle bygningens elementer med et stærkt armeringsnet bruger vi den største fordel ved armeret beton. Tilsvarende tredobles alle andre overlapninger..

Vægge

Alle sandwichvægge har samme princip og er forskellige i tykkelse og bæreevne. En hvilken som helst af ovenstående muligheder indebærer, at der lægges to murvægge ud som forskalling til en fuger. Reglerne for opstilling af forskallingsvægge er helt identiske med fundamentets vægge. I alt vil vi overveje tre muligheder for konstruktion af vægge – letvægt, kapital og “semi-antik”.

Letvægtsversion

Mursten er lagt på kanten. Hvis den efterfølgende efterbehandling antages at være “tør” (ramme, isoleringsplader), er det bedre at bruge hvid sandkalksten. Med de samme parametre i længde, bredde, vægt og pris har den en tykkelse på 85 mm, hvilket gør lægningen “på kanten” mere nøjagtig og praktisk. På den anden side har sandkalksten i sig selv en finishkvalitet, men er dårligt egnet til “våde” overflader.

1 – plade; 2 – 40 mm stop; 3 – “frø” -begrænser 150 mm; 4 – fittings A3 O 16 mm; 5 – maske 100x100x3 mm

Fordele:

  1. Lavt forbrug af mursten. En mængde, der er lig med lægningen af ​​en væg halvt en mursten tyk, forbruges for hele muren.
  2. Du kan bruge brugt materiale, da begge fly ikke afslutter.

Ulemper:

  1. Relativ lav bæreevne.
  2. Mindst en cyklus til udvendig efterbehandling.

En letvægtsvæg er velegnet til en en-etagers konstruktion eller med et træloft.

Den optimale påfyldningstykkelse er 200 mm. Vægtykkelse 360 ​​mm.

Kapitalindstilling

1 – plade eller armopoyas

Begge vægge er lagt i en halv mursten. Denne fremgangsmåde giver dig mulighed for at kombinere konstruktion og dekoration i den ydre væg, hvis det er lavet af efterbehandlede mursten. Velegnet til konstruktion af et hvilket som helst antal etager.

Den optimale påfyldningstykkelse er fra 200 til 400 mm. Hel vægtykkelse fra 450 til 650 mm.

Semi-kapital option

Vi bygger et

Den inderste række er placeret “på kanten”, og den ydre i en halv mursten. Udvendig efterbehandling er også mulig.

Den optimale påfyldningstykkelse er fra 200 til 400 mm. Hel vægtykkelse fra 510 til 710 mm.

Antik væg

Vi bygger et 1 – sandsten “vilde”

Den inderste række kan være enten “på kanten” eller i en halv mursten. Den ydre række er lavet af plader eller små sten af ​​sandsten 250-300 mm bred, hvilket giver væggene et enestående dekorativt udseende, samtidig med at de bibeholder deres bæreevne.

Problemer med udførelsen af ​​den “semi-antikke” væg ligger i efterbehandlingen af ​​det pansrede bælte på øverste etage. Dens ydre kant skal løbe omtrent midt i slutningen (sandsten) og give plads til efterbehandling af murværk.

Den optimale påfyldningstykkelse er fra 200 til 800 mm. Hel vægtykkelse fra 535 til 1225 mm.

Andre sorter

Vi bygger et 1 – luftbeton 600x300x100 mm; 2 – lægning i en mursten

Den præsenterede teknologi er universel, så der kan være mange muligheder – det hele afhænger af dine ønsker og fantasi. Når man kombinerer lag, skal følgende regler overholdes:

  1. Væggenes vandrette sektion må ikke overstige fundamentets sektion.
  2. Procentdelen af ​​murens areal i væggenes tværsnit må ikke overstige den samme indikator for fundamentet. Optimalt bør der være 25-40% flere mursten i kældervæggene end i væggene.
  3. Armeringen skal binde det maksimale antal elementer. Dette er den største fordel ved teknologien. Når du bruger fabriksgulve, er effekten af ​​monolit næsten helt tabt.

Vindue og døråbninger

Til foring og efterfølgende betonning af åbninger skal der laves skabeloner (rammer) til at angive deres grænser og placering. Rammerne er installeret i designpositionen og tjener som fyrtårn til murværk og installation af overliggerammer. Eksempler på skabeloner til åbninger

Vi bygger et

Opmærksomhed! Når du opretter en skabelon, skal du huske, at du bliver nødt til at fjerne den efter beton. Giv en måde at hurtigt adskille.

Overlapning af anden sal

Traditionelt gøres overlapningen på anden sal let. I vores tilfælde arbejder alle reglerne for kældergulvet. Du kan få det til at stråle.

Tag

Tagkonstruktion og tagmateriale afhænger ikke af anvendelsen af ​​den beskrevne teknologi.

Vægfyldningsmateriale

På dette nøglepunkt kombineres bæreevne og isoleringens funktion. Den afgørende faktor her er ikke styrken af ​​materialet i kompression, forskydning eller bøjning. Holdbarheden af ​​bygningsmure bestemmer deres evne til at fordele lasten jævnt. Hvis indsatsen er ubalanceret, vil belastningen før eller senere “samles” i et område, vil den ikke modstå og vil revne. Derfor fungerer et så tilsyneladende ubetydeligt element, som et murnet over tre rækker, som en af ​​garantierne for stabiliteten i hele bygningen..

Det er bedre og billigere at fremstille din egen vægfyldningsblanding. I sammensætning skal det være tæt på den opløsning, som cinderblokken er lavet fra – til 2 dele cement, 1 del sand, 2 dele knust sten fraktion 5-20 og 3-4 dele granuleret slagge (granuleret slagge). Blandingen lægges i vandrette lag med vibrationer.

Et hus bygget ved hjælp af den beskrevne teknologi kræver en konkret investering af tid og penge. Det vigtigste materiale, der opfatter slid fra atmosfæriske fænomener, er færdig mursten – det skal vælges omhyggeligt, så det varer så længe som muligt. Når tiden er inde til en udvendig renovering, kan den afsluttes på enhver kendt måde.

Bedøm denne artikel
( Ingen vurderinger endnu )
Tilføj kommentarer

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: