Indholdet af artiklen
- Hvad der er indeni: Vi analyserer det ved hjælp af eksemplet fra markedsledere
- Vindmodstand hos rulleskodder
- Løsninger til pålidelighed og økonomi
- Åbningsmekanismer
- Automatisering af rulleskodder
- Måling, installation og justering
Med tiden er rulleskodder blevet det vigtigste middel til beskyttelse mod skader og ulovlig indrejse. Det er umuligt at vælge de rigtige rulleskodder uden kendskab til hardware, især dette vedrører styrke, modstand mod vindbelastninger og funktionerne i det tekniske udstyr til beskyttelseslukke.
Hvad der er indeni: Vi analyserer det ved hjælp af eksemplet fra markedsledere
Det antages, at kvalitetsprodukter skal være tilgængelige for den gennemsnitlige forbruger. I dag er det sandt: omfattende automatisering af produktionen har fjernet faktoren for menneskelig dygtighed og sikret konsistens i kvalitet, samtidig med at der opretholdes en rimelig pris for produktet. Selvom rulleskodder fra forskellige producenter kan have mindre tekniske forskelle, forbliver deres design og generelle driftsprincip uændret i årtier..
Som et eksempel foreslår vi at overveje to serier af ALUTECH beskyttende rulleskodder. Denne producent har fast etableret sig på hjemmemarkedet, har sine egne produktionsfaciliteter i en temmelig imponerende skala. Men vigtigst af alt viser ALUTECH en ansvarlig og omfattende tilgang til sit arbejde og giver sine kunder produkter, der fuldt ud retfærdiggør deres egne omkostninger..
Rullegardin design: 1 – beskyttelsesboks; 2 – sidetæksler; 3 – ottekantet skaft; 4 – styredæk; 5 – kontrolsystem; 6 – rulleskodeprofiler; 7-end profil
Så det vigtigste element i rulleskodder er specielt formede lameller, hvorfra lærredet er dannet. Her er det vigtigste kriterium konstantiteten af profilgeometrien og styrken af materialet, som er nødvendige for den frie bevægelse af de hængslede låse, som gør det muligt for gardinet at rulle op. De bedste indikatorer er kendetegnet ved aluminiumslameller af ekstruderingstypen: de danner ikke lokale spændinger i modsætning til dem, der er fremstillet ved rullning, og en tilstrækkelig stor tykkelse giver et fordelagtigt forhold mellem vægt og styrke.
Man må dog ikke antage, at valsede stållameller ikke er levedygtige: med korrekt kvalitetskontrol, brugen af stålstrimmel med den passende tykkelse (fra 0,4 mm) og omhyggelig overholdelse af geometrien, er de kun lidt underordnede end ekstruderede. F.eks. Overstiger den gennemsnitlige styrkeforskel mellem disse to typer canvaser produceret af ALUTECH ikke 15-20%. Den eneste ulempe er følsomheden for korrosion, hvilket noget reducerer den maksimale mulige levetid.
Lamellerne indeni er fyldt med polyurethanskum, hvilket giver ekstra styrke, lyd og termisk isolering. Den ydre belægning af lamellerne er en grunning og flere lag maling, påført ved høje temperatur sintring. Tilstedeværelsen af flere lag på ALUTECH-lamellerne, der bages separat, sikrer slidstyrke på mindst 5 tusind cykler.
Løftemekanismen er en fjederbelastet eller direktevirkende aksel, som fortjener særlig overvejelse. De fleste producenter foretrækkede en ottekantet (octagonal) skaft i stedet for en rund en på grund af den højere aksiale og laterale stivhed. I denne sag er ALUTECH ingen undtagelse. Den tredje funktionelle del af rulleskodderne er føringer, der giver en tæt rabat på gardinet og dets let glidning.
Vindmodstand hos rulleskodder
I den lukkede position repræsenterer rulleskodderne et ret stærkt gardin, som ikke altid er muligt at bryde igennem med en sten, men endda åbne den med et beslag. Men disse strukturer er mest sårbare over for tryk over hele området og pulserende vibrationer, der opstår fra vinden..
Rulleskoddernes modstand mod vindbelastninger sikres på to måder. Den vigtigste er at øge lamellernes styrke og danne en speciel låseprofil med minimal tilbageslag. Dette opnås ved at øge væggens tykkelse, ensartet fyldning af lamellerne med skum, tilstedeværelsen af afstivende ribber på indersiden. Og selvfølgelig fremstilling af dele på udstyr med en høj klasse af nøjagtighed.
Den anden måde at sikre vindstabilitet er at styrke føringsskinnerne. Ved forskellige styrkeklasser til vindbelastning og indbrud (fra P1 til P5) kan der leveres dæk med en vægtykkelse på 1 til 5 mm. Grundlæggende er dette profiler fremstillet ved ekstrudering, deres styrkeegenskaber er meget lettere at kontrollere..
I hvert specifikt tilfælde afhænger vindmodstanden for rulleskodder af åbningens størrelse, arealet af vindbelastninger og naturligvis produktets styrkeklasse. Den gode nyhed er, at køberen ikke behøver at røre lovgivningsmæssig dokumentation for at udføre beregningerne alene. Takket være AluRoll-softwaren er det muligt uafhængigt at bestemme egnetheden af et bestemt system til specifikke klimaforhold, udføre en omkostningsberegning og hurtigt få et regning med materialer.
Løsninger til pålidelighed og økonomi
Udvalget af komponenter til rulleskoddsystemer er ret bredt, selv fra lokale producenter. I “ALUTECH” til implementering af projekter med varierende kompleksitet leveres et dusin forskellige standardstørrelser af lameller af rullende og ekstruderende typer med et halvt dusin sorter styreskinner. Nå, der er endnu flere sorter af åbningssystemer, drev og beskyttelsesbokse..
For ikke at vildlede køberen tilbyder producenten to hovedserier af produkter, der gennem en lang salgshistorie har vist den største popularitet og egnethed til universal brug under forskellige forhold..
Den første type er klassiske systemer, der er egnede til brug under alle forhold i det hjemlige klima. Den anden serie af Economy-rulleskodder har lidt lavere omkostninger på grund af et fald i materialeforbruget af produkter. I modsætning til systemerne af den første type er Economy ikke i stand til at lukke så store åbninger med det samme vindtryk. Nøgleforskellen kan også kaldes et dårligere farveudvalg – kun 5 farver mod 30 for klassiske systemer, samt en lidt løsere farvetolerance.
Slutbrugeren skal være opmærksom på følgende: Economy-serien er designet til brug i erhvervsejendomme, hvor selv en sådan mindre reduktion af de endelige omkostninger kan spille en vigtig rolle. For dig selv og dit hjem er det bedre at bruge den grundlæggende klassiske konfiguration: forskellen i omkostninger går ikke ud over rimelige grænser, men kunden har et friere valg og høj farvekonstans, lamellas fulde vægtykkelse og styreskinner.
Men den største fordel er overholdelse af en lang række konstruktions- og produktionsstandarder, herunder internationale. Begge serier er produceret på samme produktionsbase, men egenskaberne ved Classic-produkter bekræftes af en række obligatoriske test udført på ALUTECHs eget udstyr.
Åbningsmekanismer
Den manuelle metode til åbning og lukning af rulleskodder, som er kendt for mange ved at løfte gardinet, tilvejebringes af en fjedervalsemekanisme. Fjederens stivhed og dens spænding vælges individuelt for vægten af et bestemt klinge. Denne løsning er standard til rulleskoddsystemer og er inkluderet i næsten ethvert sæt: fjederen giver let bevægelse af klingen i enhver position.
I nogle tilfælde kan standardåbningsmekanismen udstyres med et ekstra manuelt drev. Det kan være en kardanaksel, der føres gennem væggen ind i rummet, en ringkæde eller en blok med en krumtap. Der er ikke noget vanskeligt i disse mekanismer, de overfører kraften direkte til skaftet, fjederen udfører kun en støttefunktion og letter bevægelsen af bladet. Den ekstra åbningsmekanisme er praktisk at bruge, hvor adgangen til ydersiden af åbningen er lukket, for eksempel på bygningens øverste etager.
De mest avancerede i tekniske termer er elektriske drev. De giver dig mulighed for at låse tæt og i mellempositioner, eksklusive skift på grund af det høje gearforhold på gearmotoren. Elektriske drev er praktisk til et stort antal åbninger, der er beskyttet af rulleskodder. Teknisk set kan det elektriske drevsystem suppleres med grænsekontakter, elektriske låse, en manuel frigørelsesmekanisme og automatisk kontrol.
Automatisering af rulleskodder
For mange forbliver enhver hjemmeautomation et unødvendigt overskud, men i tilfælde af rulleskoddsystemer hjælper det kun med at maksimere produktets potentiale. Til at begynde med viser vi de vigtigste opgaver, der er tildelt rulleskodder: Det er beskyttelse mod dårligt vejr, opvarmning af lokaler om sommeren fra solen, beskyttelse mod varmelækager om vinteren, yderligere støjisolering.
Overvej nu, hvor praktisk det er at sænke alle rulleskodder i huset, før de forlader, hvor ofte de bliver nødt til at blive justeret manuelt i løbet af dagen, og hvor sandsynligt det er, at de alle bliver sænket om natten, hvilket giver beskyttelse mod indbrud, gadelys og støj. Bemærk også, at vinduer er den primære vej til varmelækage: selv premium isoleringsglasenheder har ikke den samme høje lokaliseringskapacitet som vægge. Derfor, jo oftere sænkes skodderne om vinteren, jo mere varme forbliver der i huset..
Automatisk styring af rulleskoddsystemer kan knyttes til den centrale kontrolenhed med forskellige programscenarier under hensyntagen til tidspunktet på dagen, tilstedeværelsen af mennesker i huset og lysniveauet. Interaktion med sikkerhedssystemet, smart home er muligt samt en lettere måde at kontrollere fra enhver multimedieenhed.
Måling, installation og justering
Afslutningsvis er det værd at nævne måske den vigtigste fordel ved ALUTECH rulleskoddsystemer. I modsætning til mange udenlandske produkter leverer ALUTECH sine løsninger samlet og klar til installation, som kan udføres af 2-3 personer uden særlige kvalifikationer. ALUTECH installationsinstruktioner er beskrevet i mange videoanmeldelser og består af flere enkle og forståelige trin for alle..
Lad os starte med det faktum, at rullespjældsystemer i henhold til installationsmetoden kan være lukket og overhead. I begge tilfælde bruges det samme komplette sæt rulleskodder, men en indbinding er kun mulig før ekstern efterbehandling. Ellers skal der i projektet til konstruktion eller reparation af facaden findes passende teknologiske hulrum og riller til føringer. Faktisk adskiller processen med skjult installation ikke fra fakturaen, bortset fra det faktum, at efter dekorationen anvendes en dekorativ facade-finish over kassen og føringerne.
Størrelsen på det samlede rulleskoddsystem kan ikke være mindre end åbningen, bredden af styrene på begge sider og kassen i den øverste del. Afvigelsen af overflader fra det lodrette og vandrette er tilladt højst 1,5 mm / m og højst 5 mm generelt. Forskellen i åbningens diagonaler er også normaliseret, den bør ikke overstige 5 mm. Lokale krumninger af flyet, buler og gipsslugs er meget uønskede. Hvis de er tilgængelige, klippes de ind eller indrammes med yderligere lameller med variabel tykkelse, hvilket nivellerer facadeplanets krumning.
Installation begynder med forberedelsen af elementerne. Styreskinnerne bores 10-20 cm fra kanterne, hvorefter det krævede antal huller til fastgørelse langs hele længden med lige indrykk på højst 40 cm placeres. fastgørelseshætter. En boks med en dækplade bores også for diameteren af de anvendte nitter. Du er nødt til at bore på de steder, hvor de forstærkede tapper på sidetrækkene er placeret.
Efter forberedelse indsættes kassen med skaftkonstruktionen med plader i hulerne i føringerne, hvorefter hele rammen forsøges på åbningen og forskydes med jævne indrykk på siderne. Den foreløbige fastgørelse starter fra toppen af den ene skinne, derefter justeres kassen i horisonten, og toppen af det andet dæk er fastgjort. Herefter er føringerne lodret justeret og fastgjort på andre punkter..
Både skaftet og arket fra ALUTECH er fabrikssamlet, det eneste, der er tilbage, er at hænge rulleskodderne korrekt. Før dette sættes afstandsringene på og fordeles jævnt langs skaftets længde og indpakkes derefter med resterne af emballagematerialet, bortset fra utilsigtet ridning af overfladen. Banen kastes over skaftet i overensstemmelse med rulleretningen og kommer øjeblikkeligt ind i føringerne i føringerne. Når lærredet kastes op til halvdelen, sættes trækkræfjærer på låsen på den øverste bjælke, på grund af hvilken den øverste lamella er fastgjort til hullerne på den ene af skaftets kanter. Før montering skal akslen drejes mod foldning ved hjælp af et vist antal omdrejninger, ca. en for hver 20-25 cm af knivlængden, idet den nødvendige spændingsgrad indstilles til fjedermekanismen. Når klingen først er fastgjort, kan den let fjernes fra skaftet for at øge eller mindske spændingen på fjedrene.
Derefter forbliver det kun at afslutte installationen. Stikkene er installeret på dækkene, kassedækslet er fastgjort på nitter, håndtagene er skruet fast. Efter den sidste samling skal rulleskodden hæves og sænkes flere gange, fastgøres i forskellige positioner, kontroller for friktion i føringerne, udvendig støj og fastklemning i drivmekanismen.
Hvad er forskellen mellem rulleskodder og rulleskodder, og hvilken type anbefales til DIY installation?