Indholdet af artiklen
Fra gennemgangen kan du lære mere om sådant materiale som thermobeam, dets egenskaber og anvendelsesmuligheder i konstruktion. Det periodiske udseende af nye byggematerialer på markedet skyldes forsøg på at neutralisere de eksisterende egenskaber ved eksisterende og testede.
Hvorfor thermobeam?
Ulemperne ved massivt træ og endda limede bjælker er indlysende for de udviklere, der foretrækker træhuse. Træ med lave varmeteknikker og dets høje omkostningskraft til at se efter alternative løsninger, som i nogle tilfælde udtrykkes i brugen af byggematerialer med en sammensat struktur. Producenterne af termobjælker fulgte også denne vej og limede en kerne af ekspanderet polystyren mellem to trælameller.
Et problem blev løst på denne måde: træindholdet i det færdige produkt blev omtrent halveret, henholdsvis faldt materialets omkostninger ganske mærkbart. Hvis vi sammenligner prisen på en kubikmeter træmasse og kvalitet XPS (eller endda PUR), vil forskellen være meget klar. De samlede omkostninger for bygninger lavet af massivt og sammensat træ når 1,5 gange. Man kan heller ikke argumentere med det faktum, at den termiske ledningsevne af materialet er flere gange lavere på grund af termisk brud. Efter et lignende princip er de korrekte armerede betonoverhul anbragt over åbningerne, som uden en skillelinje forbliver udtalt kuldebroer.
Det er lige så vigtigt, når man bruger en termobjælke, ophører begrænsningen i tykkelsen på væggene i et træhus. Hvis det for limet lamineret træ sjældent overstiger 150 mm, kan kompositmaterialet have et tværsnit på 300 mm og højere, mens prisforskellen bliver endnu mere markant.
En interessant kendsgerning er, at huse lavet af termobjælker ikke kræver udsættelse for atmosfæriske forhold i lang tid. Det er ikke helt klart, hvad der nøjagtigt bidrager til at minimere svind: et fald i andelen af savet træ i de lukkede strukturer eller fraværet af en direkte forbindelse mellem ydersiden og indersiden, der arbejder under forskellige forhold. Resultatet er imidlertid åbenlyst: selv med øjeblikkelig afvikling i det byggede hus er der ingen forskel mellem samlingerne mellem kronerne og ved skæringspunktene..
Under hensyntagen til ovenstående kan et hus lavet af termobjælke betragtes som en analog af en bygning lavet af selvbærende isolerede trådpaneler med den forskel, at der ikke er behov for kostbar intern og ekstern efterbehandling, træindholdet i de lukkende strukturer er højere, frigørelsen af flygtige forbindelser fra klæbemiddelsammensætningen i atmosfæren garanteres.
Er der nogen ulemper?
Kort sagt er der mange af dem, men nogle kan nivelleres ved hjælp af særlige foranstaltninger, mens andre kun er karakteristiske for træ af lav kvalitet. Men først ting først:
- Høj antændelighed i den varmeisolerende kerne. Producenter, der leverer til markedet en termobjælke fyldt med polyisocyanurat (PIR) – det eneste materiale, der er i stand til at have en antændelighedsklasse G1 og en lav røgdannende evne – er en sjælden undtagelse. Bemærk, at vi taler om materialet i dets oprindelige form, fordi skummet polyurethan også kan have lignende egenskaber i nærvær af specielle tilsætningsstoffer. Hvad er kendetegnene for fyldstoffet i en bestemt termisk stråle – det er bedre at kontrollere uafhængigt eksperimentelt.
- Skummet fyldstof er ikke plast, mens trælameller konstant er i bevægelse og ændrer form med udsving i luftfugtighed og temperatur. Som et resultat kan der forekomme revner i kernen, som i sig selv ikke er så skræmmende, såvel som delaminering af træet, hvilket vil blive en meget alvorlig bygningsdefekt. Teknologisk kan en sådan ulempe fjernes ved at anvende forbindelser mellem lamellerne eller et udvalg af T-formede riller på lamellens inderside, som ikke tillader produktet at miste sin strukturelle integritet..
- Styrkeegenskaberne for det sammensatte træ er langt fra dem fra faste eller limede materialer. For et bjælke spiller dette ikke en afgørende rolle, fordi væggene udsættes for kompressionsbelastninger strengt langs den lodrette akse. Problemer opstår i tilfælde af belastningers excentricitet, hvilket kan være resultatet af en designfejl, en ændring i geomorfologi eller påvirkningen af forskellige katastrofer på konstruktionen.
- Der er vanskeligheder med korrekt udførelse af krydsene. I kanterne – med fastgørelse af vinduet, i enderne af overhængene – med lukningen af den nakne isolering. Det betyder ikke, at disse problemer principielt er uopløselige, men vedtagelsen af yderligere foranstaltninger kræver nøje opmærksomhed i udviklingen af projektet samt højt kvalifikationer og samvittighedsfuldhed for det arbejdende personale..
- Lameller fra en sammensat stråle limes fra små fragmenter med fræsning af forbindelsen med en kam. På den ene side minimerer dette snoet og snedretningen af træet, men påvirker de æstetiske kvaliteter negativt. Fræsningsretningen spiller en rolle – med en langsgående kam vil den ikke være synlig på forsiden, kun en lige samling i tekstur, som betragtes som den bedste mulighed.
- I processen med hærdning af skumkernefyldstof forekommer ofte krympning, hvorunder der dannes et hulrum i den centrale del af kontaktfladerne. Dette gælder ikke for produkter, der dannes ved limning under en presse, med formede riller på bagfladen af lamellerne eller med en gennemprøvet produktionsteknologi, der ikke garanterer nogen krympning under hærdning..
Funktioner i byggeprocessen
Da formfaktoren for en termobjælke er standard, arves konstruktionsteknologien derfra generelt fra reglerne for anvendelse af en profilbjælke og er baseret på princippet om montering af et færdigt huskit, der er fremstillet på en fabrik. Der er dog en vis anvendelsesspecificitet forbundet med strukturel heterogenitet og materiel opførsel under påvirkning af eksterne påvirkninger. Især er konstruktionen af et bjælkehus fra en termobjælke uden overhæng kategorisk uacceptabelt: en sådan struktur har ikke strukturstyrke og foldes, når den mindste excentricitet opstår.
Det er ikke muligt at bygge et helt hus udelukkende fra termobjælken: individuelle konstruktionselementer skal være lavet af massivt eller limet savtræ. Først og fremmest gælder dette for hætten, som ideelt set bør præsenteres ikke kun fast, men stabiliseret træ. En sådan krone fungerer ikke kun som en barriere i vejen til vandrende fugtighed, men fungerer også som en slags stik, der beskytter væggens isolerende kerne mod atmosfæriske påvirkninger.
Kronerne, hvorpå pladerne og Mauerlat understøttes, skal også være solide, sti og uden særlig forarbejdning. Dette er nødvendigt for at undgå belastningens excentricitet og fordele den jævnt over begge rader med lameller. På samme tid forvandles kronestykker til faste temperaturbroer, hvilket betyder, at de i henhold til projektet skal placeres helt i området for tværsnittet af det indre varmebeskyttelsesbælte. For klaffen realiseres dette ved at hæve det isolerede gulv til understøtningsfælgene – ved hjælp af fagværksstrukturer, på grund af hvilket rammens tykkelse øges under lejeplanet for at placere forstærket termisk beskyttelse i lofthulen.
Elementer af bærende konstruktioner – gulvrammer, spær, stive bånd skal være lavet af premium træ, der ikke har nogen mangler. Ellers, når man beregner belastninger og grænsetilstander, bør koefficienter bruges til at kompensere for tilstedeværelsen af defekter i træet..
Da brug af standardpinde til fastgørelse af kroner er umulig, bruges sammensat plastforstærkning til konstruktion af termobjælke. Dens diameter må ikke overstige 12 mm, så der er nok krop i 40 mm-lamellen. Fittings monteres på både udvendige og indvendige lameller i trin på 1 meter, forskudt. Ideelt set bør armeringen sy hele bjælkehuset, men i praksis kan dette kun opnås ved at udføre præcise tilsætningsstoffer på fabriksudstyret, derfor er syning af mindst 3-4 kroner betragtet som normen.
Der skal lægges særlig vægt på træets åbne ender. Ved udskæringen skal kernen skæres til en dybde på 20-25 mm og stikkene sættes i. Hvis målet er at bevare det autentiske udseende på bjælkehuset, er korkerne lavet af cirkulære snit, i andre tilfælde kan et omhyggeligt monteret bræt bruges. Fastgørelse anbefales med ben eller selvskærende skruer. I sidstnævnte tilfælde kan fastgørelseshætterne skjules af hjørneoverlejringer.
Ved montering af et vindue i åbningerne anvendes en lignende teknik, men i stedet for at skære isoleringen ud over hele tykkelsen vælges kun en rille op til 60 mm bred, som derefter fastgøres med gennemgående stifter. Dette er nødvendigt for at forhindre dannelse af en kontinuerlig kold bro og for at isolere den termiske isolering af vinduesblokken fra bygningens konstruktionselementer..
Termobjælken kræver ikke tid til krympning og krympning, og det er derfor bedre, hvis den beskyttende og dekorative forarbejdning af træet udføres umiddelbart efter samling af rammen. Du kan ikke spare på maling og lakker: jo højere kvaliteten af beskyttelsen er, desto mindre er risikoen for endda minimal svind. Udefra anbefales det at anvende et antiseptisk middel til ruder, der giver træet yderligere hydrofobicitet, en polyurethanlakerbelægning og en tynd blæser ved hjælp af “varm søm” -teknologien. På indersiden er det bedre at bruge vandopløselige pletter og skjule spor efter limning af lamellerne – med kompositioner med en dyb grad af toning.
Er en termisk stråle virkelig en effektiv teknik, eller er det bare spild af tid og ressourcer? Kan den virkelig gøre en forskel i forskellige industrier, eller er det bare et hype? Jeg er nysgerrig efter at høre dine erfaringer og tanker om dette emne.