Indholdet af artiklen
- Pris eller kvalitet: hvad er der galt med en hjemmeboksblok
- Skimmelsvamp til sukkerblok
- Vibrations krympning er en integreret del af den teknologiske proces
- Slagcementcementblanding: proportioner, dosering, additiver
- Vi klargør udstyr og starter produktionen
Ideen om hjemmeproduktion af cinderblokke er på ingen måde ny. Ikke desto mindre beslutter ikke alle at gøre det med deres egne hænder. I denne artikel vil vi tale om, i hvilke tilfælde fremstilling af en askeblok med egne hænder betragtes som berettiget, og hvad der er behov for dette, overvej produktionsteknologien.
Pris eller kvalitet: hvad er der galt med en hjemmeboksblok
En velkendt sandhed: jo større blandingens masse er, jo mere nøjagtig overholdelse af proportioner. Desværre, med små mængder hjemmeproduktion, er blandingernes heterogenitet for høj, hvilket betyder, at der ikke kan være tale om nogen standardisering. Dette har en skadelig effekt på produktkvaliteten..
Den anden side af spørgsmålet: ufuldkommen udstyr. Den teknologiske cyklus i fabrikker er beregnet omhyggeligt af forskningsinstitutter, selv luftfugtighed under støbning, vibrationsamplitude og frekvens tages med i betragtning.
Industriel sanitet er også vigtig: derhjemme overtrædes tørrings- og opbevaringsbetingelserne, for ikke at nævne mere vanskelige stadier..
Men på samme tid er ansvaret for strukturer fra en hjemmeboksblok lavt, hvilket betyder, at nogle kvalitetskontrolregler kan overses. Sammen med den høje rentabilitet ved en sådan produktion giver dette en åbenlyst fordel. Det viser sig, at for individuel boligbyggeri er en kunsthåndværkende blæser den bedste pasform, men der kan ikke være tale om at sælge den.
Skimmelsvamp til sukkerblok
Den vigtigste garanti for succesfuld cinderblokproduktion er en form af høj kvalitet. Det skal svejses fra stålplade 3 eller 4 mm, have en klar geometri. Formens indre dimensioner er 190x190x390 mm. Cirka 30% af lydstyrken skulle falde på tomrumsformerne (OP) – tilsluttede rørlængder på 60 mm, behandlet med vinkelsliber for at få en kegle. OP kan også udføres i enhver anden form.
Udenfor er formen afgrænset af en stålbånd, en slags side opnås. Inde i formen er der en jumper lavet af den samme strimmel, der forbinder de to korte sider af rektanglet. OP er fastgjort til denne jumper..
Formen skal have en hals for let at hælde. Et klemmelåg indsættes i formen, opdelt i to halvdele. Den har åbninger, i hvilke formjumperen og OP, når du sænker, passerer. Dækslet skal monteres så tæt som muligt, så afstanden ved væggene ikke overstiger 1-2 mm.
I den bedste udformning har klemafdækningen en spændemekanisme, og formen er monteret på rørformede føringer, langs hvilke den let kan hæve sig over den dannede blok uden at røre ved den. En sådan maskine gør produktionen af cinderblokke hurtig og meget praktisk..
Vibrations krympning er en integreret del af den teknologiske proces
Den største vanskelighed med at fremstille en askeblok derhjemme er brugen af svind i svingningen. Som med vibrerende borde bruger cinderblokmaskiner platformvibrerende motorer. De er undertiden vanskelige at finde, og omkostningerne er høje, så håndværkere bruger improviserede midler – gamle to-akslede motorer fra vaskemaskiner med hjemmelavet balancervægt. Vibratoren er fastgjort til formlegemet med bolte eller svejste stifter.
Vibrations krympning kan ikke overses, det er af ekstraordinær betydning ved fremstilling af produkter af høj kvalitet. En dårligt komprimeret masse kan skjule luftstrimler, der fører til opdeling af produktet efter tørring. Uden krympning har slaggbeton en lav densitet, hvilket betyder, at vægmassen ikke kun mister styrke, men også modstand mod frysning, blæser og bliver våd.
Slagcementcementblanding: proportioner, dosering, additiver
Hver master har sine egne opskrifter på askebeton og måder at forberede den på. For små produktionsmængder er en betonblander på 0,3–0,5 m tilstrækkelig3 blandinger. Først hældes en halv spand vand i det, og cement skal tilsættes, derefter skal sand og klumperne opløses fuldstændigt. Efter tilsætning af grus og slagge ælges forskellige tilsætningsstoffer, derefter ælges grundigt.
Blandingen skal være så tør som muligt, så det støbte produkt ikke “sløres”. Tilsæt vand i små portioner, indtil betonen begynder at formes godt, når den klemmes til en knytnæve. I dette tilfælde skal en klump, der kastes på fast grund, fuldstændigt smuldre ned i små krummer..
Det generelt accepterede forhold for blandingen er 2 dele sand og fin grus, 7 dele slagge, 1,5 eller 2 dele Portland cement af høj kvalitet af henholdsvis M500 eller M400. Du kan sikkert bruge blødgører, men du bør ikke misbruge dem. Husk, at det alligevel ikke vil være muligt at opnå en særlig styrkeforøgelse, og det er ikke nødvendigt, men det vil ikke være overflødigt at øge fugtighed og frostbestandighed.
Vær ikke bange for at eksperimentere med sammensætningen af cinderbeton. Som fyldstof kan ikke kun højovnsslagge anvendes, men også granitafskærmning, ekspanderet lerflis eller specielt tilberedt savsmuld. Der er mange materialer og tilsætningsstoffer, derfor er egenskaberne ved færdige blokke forskellige i et bredt sortiment.
Vi klargør udstyr og starter produktionen
Det er bedre at fremstille cinderblokke i et overdækket og godt ventileret område med et hårdt og fladt gulv. Produktionsstedet skal frigøres for snavs, flere dusin OSB-plader med en størrelse på 30×50 cm skal forberedes, de placeres under hver støbt cinderblok.
Så formen er installeret på et underlag og fyldt med beton til randen, så skal du tænde for vibratoren i 20-30 sekunder. Efter krympning skal du tilføje beton, tænde for vibratoren igen og trykke på formdækslet, indtil det hviler mod de indvendige vægge, der begrænser blokhøjden. Når vibratoren er tændt, fjernes formen yderligere fra produktet, og hele maskinen forskydes med 35–40 mm, hvor OSB igen placeres, og en ny blok dannes.
Blokkene skal stå ubevægelige i cirka en dag på et sted, der udelukker deres utilsigtede deformation. De kan derefter overføres til for-tørring. Efter en uges ældning kan blokke opbevares i flere rækker. Tiden for fuldstændig størkning af cinderbeton er fire uger. Ideelle forhold – ingen direkte sollys og temperatur 20-25 ° С.
Kan nogen venligst give mig nogle tips til at lave DIY cinderblokke? Hvordan skal jeg blande materialerne og hvilken form skal jeg bruge? Er det nødvendigt at bruge en vibrator til at fjerne luftbobler? Tak!